基于UG电池充电器外壳注射模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

基于UG电池充电器外壳注射模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(任务书,论文说明书15000字,CAD图纸13张,UG三维图)
本设计主要针对形状复杂的某充电器外壳，采用注射成型的方法，应用计算机辅助模具设计。塑料注射成型模具的特点是：在加工外形复杂、尺寸要求精密的塑料产品时能够一次成型。同时能够适应各种塑料制品的生产，产品质量稳定，生产效率高，生产周期短，易于自动化生产。本设计的设计主要包含：对塑件进行分析、拟定工艺方案、模具设计、浇筑系统的设计、脱模机构的设计、模具结构的零件设计，上述工作进行完成，绘出模具二维工程图，完成设计说明书。

2.1塑件（充电器外壳）分析
2.1.1塑件
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。本设计课题-充电器外壳如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。。塑件整体是正方形，且零件有较多的孔和槽，结构比较复杂，塑件的公差等级为五级，所以要求在模具制造过程中模具的公差等级为IT5，除了重要尺寸之外，其他不影响配合的尺寸按塑件标准SJ-1732-t8中7级标准。 [来源：http://www.doc163.com]
对塑制品进行测量，壁厚约1.5mm。塑件上各角边的圆角最小为R=6.0，而ABS中，塑件工艺圆角是：内圆角为0.5T，外圆角为1.5T。因此，塑料制件的圆角满足ABS所要求的基准即可，具体的圆角尺寸可在考虑塑制品的美观而进行合理的选择。

2.1.2材料的选择
根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料为ABS。
大批量，自动化生产。
 

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目录
摘  要    1
Abstract    2
第一章    绪  论    3
1.1 塑料成型工艺简介    3
1.2 国内外塑料成型模具发展概况    4

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1.3 课题背景    6
1.4 课题分析    7
第二章    注塑工艺分析及成型方法简介    8
2.1塑件（充电器外壳）分析    8
2.1.1塑件    8
2.1.2材料的选择    9
2.2 材料ABS的性能及工艺参数    9
2.2.1注射成型过程    9
2.2.2材料ABS的注塑成型参数    9
2.2.3材料ABS性能    10
第三章    模具结构设计    12
3.1拟定模具结构设计    12
3.1.1分型面位置的确定    12
3.1.2确定型腔数量及排列方式    13
3.1.3模具结构形式的确定    13
3.1.4注射机型号的确定    14
3.2 浇注系统、关键零部件设计    18
3.2.1浇注系统形式和浇口的设计    18
3.2.2分型面设计    20
3.2.3成型零件设计    21
3.2.4排气系统的设计    22

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3.2.5温度调节系统设计    22
3.2.3脱模机构的设计    25
3.3模架的确定    27
第四章    模具的加工    29
总结    31
致谢    32
参考文献    33
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