电源盒注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

电源盒注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书13000字,CAD图10张,UG三维装配图)
2.1 塑件结构分析
本次设计塑件为电源盒，通过分析塑件然后用UG画出了它的二维和三维图，这样更加直观的可以再UG上面直接展示出来，更加的立体化。然后通过分析这个塑件，它的大致结构为：该塑件整体尺寸一般大小，外观为一个简单盒盖类塑件，塑件是家用电器常用的盒子，十分常见，并且满足注塑生产条件，适合注塑生产
2.2 塑件材料的选用及性能分析
通过分析和测量，该塑件尺寸一般大小，外观和结构以及难易程度也很一般，通过观察生活中相似物和查询相关资料确定为塑件原材料为常规为ABS。
材料的简称为:ABS,英文名称为：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,中文名称为：丙烯晴,丁二烯,苯乙烯，材料的比重密度为1.05g/cm3，取材料的收缩率参数为0.004-0.007，取平均材料收缩率0.005
该材料应用广泛，具有稳定的材料特性，有较高的强度和柔韧度，色泽饱和，质量很稳定，所以对于本次塑件再适合不过了。而且本次选用ABS材料，也考虑到了塑件的填充性能，需要流动性快和强的特点，需要保证塑件外观无缺陷，，注塑成型需保证无毛刺或者其他不良现象出现，其次就是该材料也很节约成本，对于周边环境没有污染。

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目 录
摘 要    1
目 录    3
第一章 绪论    5
1.1注塑模具的概述    5
1.2 注塑模具的发展    6
1.3模具的发展趋势    7
第二章 塑件工艺和材料分析    8
2.1 塑件结构分析    8
2.2 塑件材料的选用及性能分析    8
2.3 塑件的体积质量计算    9
2.4 塑料成型设备的选用    9
第三章 注塑模具的设计    11 [资料来源：http://Doc163.com]
3.1 分型设计    11
3.2 型腔的布局    11
3.3 浇注系统    12
3.3.1 模具主流道设计    12
3.3.2 模具分流道设计和计算    13
3.3.3 浇口的设计    14
3.4 冷料穴和拉料杆的设计    15
3.5 排气机构的设计    16
第四章 成型零件的设计    17
4.1 型腔的结构设计    17
4.1.1 计算塑件型腔长度径向尺寸    17
4.1.2 计算塑件型腔宽度径向尺寸    18
4.1.3 计算塑件型腔深度尺寸    18
4.2 型芯的结构设计    19
4.2.1 计算塑件型芯长度径向尺寸    19
4.2.2 计算塑件型芯宽度径向尺寸    20
4.2.3 计算塑件型芯高度尺寸    20
4.3成型零件钢材选用    20
第五章 模具冷却系统设计    22
5.1 冷却系统的概述    22
5.2 冷却系统设计原则    22 [来源：http://Doc163.com]
5.2.1计算塑件每小时注射量    22
5.2.2 计算范围时间内的释放热量Q    23
5.2.3 水的体积流量    23
5.2.4 求冷却水道直径d    24
第六章 注塑模具其他机构的设计    25
6.1 顶出系统的设计    25
6.1.1 塑件脱模力的计算    25
6.1.2 推杆强度校核    25
6.2 复位机构概述和设计    26
6.3 模架型号的选择    26
6.3.1标准模架的选择    26
6.4 导柱导套的选择    28
第七章 注塑机的校核    29
7.1 注塑机注射容量的校核    29
7.2 校核压力    29
7.3 校核模具安装尺寸    29
7.4 校核移模行程    30
7.5 校核注塑机锁模力    30
第八章模具总装图    31
8.1注塑模具设计总装图    31
总 结    32
致 谢    33