塑料垃圾桶注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

塑料垃圾桶注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(任务书,开题报告,论文说明书16000字,CAD图10张,UG三维图)
Design of injection mold for plastic trash can
塑件工艺分析与材质选定
本课题选定垃圾桶为零件，展开对其可批量生产制造工艺分析与模具设计。零件采用塑料材质，其壁厚均衡可用塑料注射成型工艺进行快速克隆制造。由于零件在使用量比较庞大，需求超大批量的生产制造速度，且成本会压缩很低，因此就会用到第一选择使用注塑模具的注射成型技术。这样模具成型制造工艺既符合实际量产的可行性，又保证了零件的技术要求[4]。从已建模完成的零件三维立体模型可以查看到塑件的构造，结合技术要求分析得零件应具备良好的韧性和硬度，才能在零件使用的过程中正常使用。同时零件要长期使用，在安装规范和场景磨损上也要满足腐蚀性的要求。零件是外观组件产品，对于外露部位属于高精度外观表面，必须让所有外观表面达到指定光滑粗糙程度。并且成型塑件不可出现杂质点、划痕、成形收缩等影响外观性的缺陷[5]。根据外观要求和物理性能要求，考虑成型性能和成本，最终选定ABS作为成型原料。
 
1.2.1 结构的分析
通过认真了解这些零件图，整体形状酷似含有圆筒，内部无加强稳定结构，由于深度较深属于深腔零件，因而脱模考虑上需进行开设脱模角度。 [资料来源：https://www.doc163.com]
1.2.2 零件尺寸精度分析
观察2d图可发现塑件壁厚相对中等，该壁厚为1mm左右，所以从2d观察起来的外观大小属于中型塑件，能很好减少注塑完成时内部产生的压力减少生产的瑕疵，符合现实的生产生活所需，符合注塑成型合理要求。
1.2.3 零件质量分析
此次设计的质量先从外观分析，第一点就是表面看起来得没有太多的缺陷，不应该出现一些槽点，比如生产出来的外观不能有很多很多的气泡、毛刺收缩痕迹等等，这些表面的质量观察可以有助于消费者和生产者快速分析出产品的质量。
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目录
摘要    1
Abstract    2
引言    1
第一章成型工艺分析    2
1.1塑件工艺分析与材质选定    2
1.2 塑件材料工艺分析    2
1.2.1 结构的分析    2
1.2.2 零件尺寸精度分析    3
1.2.3 零件质量分析    3
1.2.4 零件外观粗糙度分析    3
1.2.5 零件脱模斜度分析    3
1.3 制定技术要求    3

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1.3.1塑件材料物理性能与成型性能    4
1.4 注塑机设备选取    5
第二章模具各系统机构设计    8
2.1成型型腔设计    8
2.1.1 型腔数选取    8
2.1.2 型腔排位布局    8
2.1.3 分型面选取    9
2.2浇注系统设计    10
2.2.1 主流道设计1.主流道与浇口套设计    10
2.2.2 分流道部位设计    11
2.2.3 浇口部位设计    12
2.2.4 主流道凝料脱模与冷料穴设计    12
2.3 排气系统设计    13
2.4成型零部件设计    13
2.4.1 定模型腔结构设计    13
2.4.2 动模型芯结构设计    14
2.5 成型零部件腔体尺寸精度控制    15
2.5.1 成型零部件工作尺寸计算公式    15
2.5.2 成型零部件工作尺寸计算结果    16
2.6 成型零部件钢材选择    17 [资料来源：http://www.doc163.com]
2.7推起塑件脱模机构设计    17
2.7.1 推起塑件脱模力计算    18
2.7.2 推杆直径及其强度计算    18
2.8 冷却控温系统设计    20
2.8.1 冷却管道布局设计    20
2.9 模架的选取    21
2.9.1模板尺寸确定    22
第三章成型注射机的参数校核    24
3.1 充填注射量校核    24
3.2注射填充压力校核    24
3.3锁模力校核    24
3.4模具工作行程校准    25
3.5 模具安装于成型机校核    26
3.5.1模具安装宽度检验    26
3.5.2 模具安装总厚度检验    26
结论    28
参考文献    29
附录I 二维装配图    31
致谢    32 [资料来源：http://Doc163.com]