垫片零件冲孔落料冲压模具设计(含CAD零件图装配图)

垫片零件冲孔落料冲压模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书6500字,CAD图12张)
该设计采用垫片冲压模设计，通过工件材料，结构，尺寸精度分析。这次设计使用的材料是Q235。垫片的形状是对称的，厚度为1mm，垫片是冲裁弯折部分。制裁件上有1个圆孔和2个凹槽孔，不需要其他的工序来成形。因此，垫片可以是常用的组合冲裁模。
在进行设计之前需要对垫片进行分析，分析可以知道垫片为比较规则落料冲孔件。还要对材料进行分析，分析材料的精度是否能够使用生产工艺进行生产。然后分析模具的结构问题，由于工件只有这几个常用的工序，我们可以采用单工模式和复合模具完成制作。由于工件时大批量的生产制作，所以只有采用复合模或者级进模能让制作提高效率。通过对垫片复合模设计，提高学习和利用各种资源的能力，掌握模具设计和制造的知识。阐述了垫片在实际设计和制造中的设计过程和可行性。
关键词：垫片；模具；落料；冲孔；复合模；图纸
垫片是这次设计的工件，它的材质为Q235，制裁件的厚度是1mm。垫片的公差未注，生产的制件是需要大量的生产，所以制件的时候要考虑它的加工速度和加工的精度。
1.2 制件工艺的分析
由参考文献可知：垫片采用经常用到的材料，所以采用Q235，它的材料性能比较好，使用Q235不但可以降低生产的成本，而且还能更美观。 [来源：http://Doc163.com]
1.2.2制裁件的结构
制裁件使用的材料是Q235，它是经常使用的制件类材料，它的冲压性能较好。该结构属于基本对称的工件，料厚是1mm。由于工件是冲裁模来进行生产。
1.2.3尺寸精度
本次制件的属于大量的生产，对制件的精度也没有什么要求，一般对没有要求的公差精度，我们都是根据经验使用比较低的IT14级精度进行计算。
1.3 工艺方案的确定
根据上面对制件的部分分析，可以明确的知道本次制件属于标准的落料、冲孔、这2步工序使制件成形的，根据经验来确定本次设计安排了三种常用的模具组合，如下所示：
第一种计划是：第一步先对本次的制件有详细的了解，要对它的材料它的结构它的工序进行一系列的了解。该工件垫片材料为Q235钢，制件的材料属于那种经常使用到的材料，制件的结构是那种上下完全对称的图形，它的生产料度是1毫米。制件的外形可以使用落料模具进行生产，冲孔也使用单工序冲孔模来完成。
第二种计划是：第一步先对本次的制件有详细的了解，要对它的材料它的结构它的工序进行一系列的了解。该工件垫片材料为Q235钢，制件的材料属于那种经常使用到的材料，制件的结构是那种上下完全对称的图形，它的生产料度是1毫米。制件的外形和内形的孔可以使用一副模具来进行生产。 [来源：http://www.doc163.com]
第三种计划是：第一步先对本次的制件有详细的了解，要对它的材料它的结构它的工序进行一系列的了解。该工件垫片材料为Q235钢，制件的材料属于那种经常使用到的材料，制件的结构是那种上下完全对称的图形，它的生产料度是1毫米。本次的制件还可以使用一副级进模的模具来进行生产，生产就需要使用多个工位。
计划思考：
思考计划一的可使用性：采用三副模具来进行生产，就要来回的更换模具才能完成成形，因为制件要求是大量的生产，所以使用三副模具是不靠谱的。
思考计划二的可使用性：这副模具使用时的将制件的外形和内形的孔进行一块生产，这样可以提高生产效率，又保证精度，对比计划一是非常具有实施意义的。
思考计划三的可使用性：这个方案是采用一个模具来完成多个工序，而且可以实现快速的生产。
缺点：这个方案的成本相比前两种都比较高，不但可以实现快速的生产还可以保证工件的精度。
经过以上的三种方案的缺点和优点的比较，本次的垫片最适合采用方案二生产，所以经过比较采用一个复合模具的生产方案。可以实现大批量的生产还能使精度得到保障。
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目 录
摘    要    I [资料来源：Doc163.com]
引言    1
1 分析零件的工艺性    3
1.1 冲裁件造型    3
1.2 制件工艺的分析    3
1.2.2制裁件的结构    3
1.2.3尺寸精度    3
1.3 工艺方案的确定    4
2 排样部分的计算    5
2.1 排样方式的对比    5
2.2 布置方式的确定    5
3 冲裁力的计算    8
3.1 计算制裁件的冲压力    8
3.2 计算制裁件的其他冲压力    8
3.3 总的冲压力    9
4 选择压力设备    10
4.1 冲压设备的选择    10
5 模具总体结构设计    11
5.1 送料的方式    11
5.2 卸料和出件方式    11
5.3 凹模板外形尺寸    11
5.4 其他板尺寸的确定    13
5.4.1 卸料板设计    13
5.4.2 凸模固定板设计    14 [资料来源：http://doc163.com]
5.4.3 垫板设计    15
5.5 模架的选择    16
6 模具零件设计    18
6.1凸、凹模零件的设计    18
6.1.1 刃口尺寸计算    18
6.1.2 冲孔凸模的设计    19
6.1.3凸凹模的设计    20
6.2 卸料螺钉的选用    20
6.3 模柄的设计    20
6.4 圆柱销和螺钉的设计    21
7 校核模具高度和压力机    22
7.1 冲压设备的校核    22
7.2 冲压设备的选用    22
总    结    23
参考文献    24
致    谢    25 [资料来源：Doc163.com]