电饭煲上盖外壳注塑模具的设计(含CAD零件图装配图,UG三维图,模流分析)

电饭煲上盖外壳注塑模具的设计(含CAD零件图装配图,UG三维图,模流分析)(论文说明书12000字,CAD图9张,UG三维图,MOLDFLOW模流分析)
2.1塑件的结构分析
本次任务是设计出电饭煲上盖外壳的注塑模具，通过任务书的零件图进行分析然后在三维UG建模中画出立体图，通过三维塑件图分析可知该塑件为常见的盖体类零件，塑件的整体结构呈圆形，尺寸比较大，壁厚均匀适合注塑模具成型，需要注意的是塑件的内侧壁上有六个倒扣，需要抽芯才能实现脱模，适合大批量生产
先塑件的外形进行分析，发膜分析这样有利于塑件外观，均匀的壁厚可以防止外观有缩水痕迹，本次塑件符合这项基本要求，然后塑件的尺寸一般不能太大也不能太小，这样才能设计合适的模具，成型件强度才能得到保障，太大加工设备也无法满足要求，精度等级本次选择常规精度，需要满足一般外观件的表面质量要求。塑件各尺寸参考二维图设计图纸，通过上述分析后可以得到该塑件满足一般注塑生产的需要，本次材料选择的是为一般廉价的PP材料，此材料综合性能优良，可以满足本次设计需要。因为塑件没有严格的公差要求，本次选择采用一般精度5级来设计，按一般模具精度设计可以降低成本和简化模具结构。
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目录
摘要    2
Abstract    3
第一章 前言    6
1.1模具的简介    6
1.2模具的发展趋势    6
1.3模具的制造过程    7
1.4 UG三维软件的概述    7
1.5设计内容    8
第二章 塑件的制造工艺和材料分析    9
2.1塑件的结构分析    9
2.2PP的特点    9
2.3 注射机确定    10 [资料来源：http://Doc163.com]
第三章模具结构设计    12
3.1 分型设计    12
3.2型腔的布局    12
3.3 模具浇注系统设计    13
3.4热流道浇注系统的结构    14
3.4.1浇口的设计    15
3.4.2成型零件的设计    15
3.5型芯的设计    17
3.6 模架设计    18
3.7 脱模机构设计    19
3.8 冷却系统    21
3.8.1冷却系统设计规则    21
3.8.2冷却系统的计算    21
3.9 排气结构设计    23
3.10合模导向机构设计    23
3.11抽芯机构的概述    24
3.11.1斜顶抽芯机构    24
第四章注射机参数校核    26
4.1注塑机锁模力的校核    26
4.2 校核压力    26
4.3 校核模具安装尺寸    26
4.4 校核移模行程    26
4.5 校核注塑机锁模力    27

第五章、MOLDFLOW注塑CAE模流分析    28
5.1 MOLDFLOW模流分析概述    28
5.2 MOLDFLOW模流分析操作过程。    28
5.4 充填分析    32
5.5 流动前沿温度    33
5.6 气穴    33
5.7 熔接痕    34
5.8 压力    34
5.9 锁模力    35
5.10 翘曲分析    35
第六章 模具总装图    38
总结    39
致谢    40
参考文献    41

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