机壳注射模注塑模具的设计(含CAD零件图装配图)

机壳注射模注塑模具的设计(含CAD零件图装配图)(选题审核表,任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书20000字,CAD图13张)
INJECTION MOLD DESIGN FOR THE COFFEE KETTLE COVER
摘   要
本次课题设计为机壳注射模具设计，区别于传统设计，采用了计算机辅助设计，因为大大减少了设计的周期。本文介绍了国内外的研究趋势以及使用计算机辅助设计有哪些方便的之处，重点的介绍了使用UG 10.0软件对塑件进行模具的设计及其分析，内容详细提供了设计模具的思路与方法。
关键词
注塑模具、注射机、UG、侧抽芯机构。
Abstract:This project is designed for the shell injection mold design, which is different from the traditional design and adopts the computer-aided design, because it greatly reduces the design cycle. This paper introduces the research trend at home and abroad and the convenience of using CAD. It focuses on the design and analysis of plastic parts mold using UG 10.0 software. The content provides the ideas and methods of mold design in detail.
Keywords：Injection mold, injection machine, UG, side core pulling mechanism. [资料来源：Doc163.com]
 

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目    录
1  绪论    1

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1.1课题研究的目的及其意义    1
1.2 注塑模具在国内外研究的现状及其发展趋势    1
1.2.1国内研究现状及发展趋势    1
1.2.2国外研究现状及发展趋势    2
1.3 什么是注塑模具    3
1.4 计算机辅助制造与传统制造的区别    3
1.4.1传统的模具设计    3
1.4.2计算机辅助设计    4
1.4.2.12D计算机辅助设计的介绍    4
1.4.2.2 3D计算机辅助设计的介绍    4
1.4.2.3 UG NX10.0    5
1.5 机壳的设计    6
1.5.1 机壳注射模的主要要求    6
1.5.2成果要求    6
1.5.3设计指导思想    6
1.5.4可能遇到的问题    7
2. 塑件的工艺分析    7
2.1 塑件的分析    7
2.1.1什么是塑料    7
2.1.2塑料材料的特性    8
2.1.3塑件分析    9

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2.2  ABS的工艺性分析    9
2.2.1 ABS的收缩率    10
2.2.2 ABS的注射工艺参数    10
2.3塑件的尺寸、精度和表面粗糙度    11
2.3.1塑件的尺寸    11
2.3.2塑件的尺寸精度    11
2.3.3塑件的表面粗糙度    12
2.4 塑料制品的设计原则    12
3. 塑料注塑成型设备的选择    12
3.1 注塑机    12
3.1.1 注塑成型的特点    13
3.1.2 注塑机与模具之间的关系    13
3.2注塑机的选型    15
3.2.1UG分析体积    15
3.2.2 型腔数的确定    15
3.2.3 计算塑件的体积    16
3.2.4 注塑机的确定    16
4. 注塑模具的设计    16
4.1分型面设计    16
4.2 型芯与型腔的设计    20
4.2.1 型芯    21
4.2.2型腔    22
4.3 模架的添加    23
4.4 流道的设计    25
4.4.1选择圆型流道的原因    25
4.4.2 单击流道按钮    26
4.5 浇注系统的设计    26
4.5.1 浇注系统的设计原则    26
4.5.2 选择点浇口的原因    27
4.5.3 浇口的添加    27
4.6滑块与斜导柱的添加    28
4.6.1 侧抽芯机构的设计    28
4.6.2 滑块的设计    28
4.6.3 侧抽芯和滑块的添加    29
4.7 冷却系统的设计    30
4.8 顶出系统的设计    34
4.8.1 顶出机构的设计和原则    34
4.8.2顶出系统的添加    36
4.9模具的整体三维设计    36
5. 注射机的工艺参数校核    38
5.1 注射压力的校核    38
5.2 锁模力的校核    38
5.3 开模行程的校核    39
5.4 拉杆间距的校核    39
6.质量管理、环境、安全、能耗分析及其法律法规    39
6.1质量管理    39
6.2环境分析    39
6.3安全分析    40
6.4能耗分析    40
6.5法律法规    40
参考文献    41
致    谢    42

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