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铁心片冲压工艺及级进模具设计(含CAD零件图装配图,STP,PROE三维图)

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资料介绍

铁心片冲压工艺及级进模具设计(含CAD零件图装配图,STP,PROE三维图)(任务书,论文说明书11000字,CAD图纸18张,STP,PROE三维图)
摘    要
金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。随着现代各行各业突飞猛进的发展,金属件的结构复杂,精度高,需求量多,加上对生产的安全性、操作的方便性,加工的经济性等要求也日益提高,采用单工位模具已经无法满足生产的需要,许多制造商均采用多工位级进模进行生产。因此,多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具,是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。在多工位级进模结构设计过程中,首先必须设计级进模的总装结构,然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。本模具采用切废料方式进行冲裁,故模具结构采用冲孔、导正、弯曲、落料的工序设计,排样采用单排横排排列。本论文分析了焊片的冲压工艺性,介绍了焊片多工位级进模总体结构设计,对工件进行了展开计算,确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算,根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计,还根据各标准对模具中用到的其他标准件,如模架、导柱导套等,进行了选择与设计。实践证明:该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。 【本文来自doc163.com】
【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、尺寸

零件图及工艺方案的拟订
1.1.零件图及零件工艺性分析
1.1.1.零件图
工件图:如图1—1所示,两个零件
材料:硅钢,
板厚:0.5mm
产品为铁心片,所选材料为电工硅钢,牌号为D11,产品四周R角过渡,可以有效防止凹模在热处理后应力集中导致开裂。
1.1.2.零件的工艺性分析
产品所用的材料为D11,其力学性能如下:τ=190MPa,σb=230Mpa,(《冷冲压工艺与模具设计》P322),零件图上有公差标注,未注公差的,属于自由公差,按IT12-14级确定工件尺寸的公差。厚度为0.5mm,适中,属于普通冲压件,但有几点应该注意:
①该冲裁件的材料D11,具有较好的可冲压性能。
②由于板料厚度一般,
③有一定的生产批量,应重视模具材料的选择和模具结构的确定,保证模具的寿命。
④制件较小,从安全考虑,要采取适当的取件方式,模具结构上设计好推件和取件方式。
 

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铁心片冲压工艺及级进模具设计(含CAD零件图装配图,STP,PROE三维图)
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铁心片冲压工艺及级进模具设计(含CAD零件图装配图,STP,PROE三维图) 版权所有WWW.DOC163.COM
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目     录
摘    要    1
前    言    3
第一章、零件图及工艺方案的拟订    6
1.1.零件图及零件工艺性分析    6

版权所有www.DoC163.COM 咨询QQ:869918441


1.1.1.零件图    6
1.1.2.零件的工艺性分析    7
1.2.工艺方案的确定    7
第二章、工艺设计    9
2.1.搭边值计算    9
2.2.计算工件实际面积    9
2.3.分析排样方案    9
2.4.计算各工序的压力    10
2.5.压力机的选择    14
2.6.压力中心的计算    14
第三章、模具类型及结构形式的选择    18
3.1.级进模的设计    18
第四章、模具工作零件刃口尺寸及公差的计算    20
4.1.冲裁间隙    20
4.2.模具间隙对模具的影响    20
4.3.刃口尺寸计算    21
第五章、模具零件的选用,设计及必要的计算    26
5.1.模具零件的选用    26
5.1.1.成形零件设计    26
5.1.2.支撑固定零件    30
5.1.3.卸料零件    30
5.2.标准件选择    30
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5.3.导向装置    32
第六章、压力机的校核    33
6.1.压力机的校核    33
第七章、模具的动作原理及综合分析    34
7.1.模具的动作原理    34
7.2.模具的装配    34
设计心得    36
致    谢    37
主要参考文献    38


 

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