导向板冲孔落料弯曲级进模模具设计(含CAD零件装配图,工艺工序卡)

导向板冲孔落料弯曲级进模模具设计(含CAD零件装配图,工艺工序卡)(任务书,中期检查表,论文说明书8000字,CAD图纸16张,工艺卡,工序卡)
摘  要    设计题目为导向板冲裁模，体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。
本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了冲裁件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。

关键词   冲孔—落料复合模  弯曲级进模  冲孔凸模   落料凹模  凸凹模    

工艺性分析
图示零件材料为Q195，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形落料的工艺性：手柄属于中等尺寸零件，料厚1mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
冲孔的工艺性：φ4.1的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。

此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。
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插图清单
1.    导向板冲模制件图…………………………………………………4
2.    导向板冲模排样图…………………………………………………5
3.    导向板压力中心图…………………………………………………10
4.    导向板冲孔凸模图…………………………………………………14
5.    导向板落料凹模图…………………………………………………11
6.    导向板侧刃挡块图…………………………………………………14

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7.    导向板固定挡料销图…………………………………………………20
8.    导向板冲模模柄图…………………………………………………22
9.    导向板冲模模具装配图…………………………………………………24


目 录
1.设计任务书 ………………………………………………………4
2.工艺性分析   ……………………………………………………4
3.工艺方案的确定   ………………………………………………6

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4.排样设计   ………………………………………………………6
5.模具结构形式的选择与确定 ……………………………………7
6.冲压力与压力中心的计算，初选压力机
6.1 冲裁工序总力的计算   …………………………………10
6.2初选压力机…………………………………………………11
6.3压力中心的计算  …………………………………………11
7.模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化
7.1工作零部件的设计与标准化
7.1.1工作零部件的计算  …………………………………11 [版权所有：http://DOC163.com]
7.1.2工作零部件的设计与标准化  ………………………12
7.2定位装置的设计与标准化
7.2.1固定挡料销的设计与标准化…………………………14
7.2.2导料销的设计与标准化  ……………………………17
7.3标准模架的选用     ……………………………………18
7.4卸料装置的设计与标准化 ………………………………20
7.5联接件的选用与标准化 …………………………………23
8.压力机的校核……………………………………………………24
9.机械加工工艺卡  ………………………………………………26
10.参考文献 ………………………………………………………30
11.总结 ……………………………………………………………31
12.致谢 ……………………………………………………………32