超声波清洗机上盖冷冲压模具设计(含CAD零件装配图爆炸图)

超声波清洗机上盖冷冲压模具设计(含CAD零件装配图爆炸图)(任务书,论文说明书14000字,CAD图纸7张,实习调研报告)
摘  要
本次设计的是超声波清洗机上盖冷冲压模具。为实现加工出符合尺寸要求的上盖零件，通过对典型模具结构图的设计及工作原理，确定模具设计的方案并对方案进行论证。对选择出的方案绘制出其简图，并分析模具的结构组成。确定零件的尺寸、材料，以计算出冲裁力、拉深力、毛坯的展开尺寸以及压力中心。根据计算的冲裁力和拉深力合理选择压力机，并计算冲裁模间隙、拉深模间隙和凸、凹模的刃口尺寸。对各零部件进行设计和选用，然后通过模具封闭高度计算校核压力机，从而绘制出模具的总装配图和模具零件图,并运用三维软件绘制模具的装配结构。整个设计主要针对拉深凸模、凹模，冲裁凸模、凹模，卸料和顶件零件的设计与选用，一些零件的选用参考标准件，最终完成本次毕业设计。对于加工件要保留外边缘尺寸，要确保工序进行的先后顺序，需要通过特殊的结构设计以满足目的要求。

关键词： 复合模；落料凹模；拉深           
 
Abstract
This design is a stamping die for the top head of ultrasonic cleaning machine. In order to process the top head that meet the dimensional requirements, through the designing and working principle of typical mould structure diagram, determine the design of the mould design and demonstrate the plan. Make a sketch of the selected plan, And analyze the structure of the mould. Determine the size and material of the part, to calculate the punching force, drawing force, development blank size and the die center. Reasonable select press according to calculated blanking force and drawing force. And calculate the blanking gap, draw die gap, and the edge size of  punch and die. Design of the other auxiliary parts, then check the height of the press through the mould closed height, in order to draw assembly drawing and parts drawing, use 3D software to draw the assembly structure of the mold , the whole design is mainly aimed at drawing punch and die, punching punch and die, selection of the unloading and ejector.  some parts reference standard, final completion of this graduation design. For the workpiece to retain the outer edge size, need to ensure the sequence of operations, and need to be achieved through special structural design. [资料来源：https://www.doc163.com]

Keywords:  compound die; blanking die; drawing         

2.1冲压件的工艺分析
如图  2-1  所示超声波清洗机上盖为本次设计模具的工件，材料为410不锈钢 （1Cr13），厚度是1mm，生产属于中批量生产，设计的时候需要考虑生产效率和生产精度的问题，公等级定为IT14级。满足普通冲压工艺对精度等级的要求。有两项主要加工工序，一项为落料，一项为盒形拉深。
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目录
摘  要    I
Abstract    II
CONTENTS    V
第一章 绪论    1
1.1  冷冲压模具现状    1
1.1.1  冷冲压模具历史    1
1.1.2 模具在国内的发展    1
1.1.3  国内冷冲压模具现状    2
1.2  课题要达到的设计目的    2
第二章 冷冲压模具方案设计及可行性论证    4
2.1冲压件的工艺分析    4
2.2方案设计    4
2.2.1  方案1    4
2.2.2  方案2    6
2.2.3  方案3    7
2.3  方案可行性论证    7 [资料来源：http://Doc163.com]
2.3.1. 方案1评价    7
2.3.2  方案2评价    8
2.3.3  方案3评价    8
2.4 方案确定    8
第三章  冷冲压模具设计计算    9
3.1  零件毛坯尺寸计算    9
3.1.1  毛坯尺寸计算    9
3.1.2  排样    10
3.1.3  计算工序压力    12
3.1.4  压力机的选择    14
3.1.5  计算模具压力中心    15
3.2  模具总体设计    15
3.2.1  模具结构形式的确定    15
3.2.2  定位方式的选择    16
3.2.3  卸料和出件方式的选择    16
3.2.4  导向方式的选择    16
3.3  主要工作零件设计    16
3.3.1  凸模和凹模刃口尺寸计算    16
3.3.2  凸模和凹模的结构设计    18
3.3.3  卸料和顶件零件的计算    22

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3.3.4  模柄的选用    26
3.3.5  模架的选用    26
3.4  其他辅助零件设计    27
3.4.1  导向零件的设计    27
3.4.2  固定板的设计    27
3.4.3  紧固及定位零件的设计    30
3.4.4  模具闭合高度及安装尺寸    30
3.5  对环境保护和可持续发展方面的思考    31
3.5.1  对环境保护的思考    31
3.5.2  对可持续发展的思考    31
第四章 产品的使用与维护    33
4.1模具结构    33
4.2工作原理    33
4.3装模时的检查、维护     34
第五章 三维模型绘制仿真    35
5.1模具建模    35
5.1.1  建模方法    35
5.1.2  零件建模    35
5.1.3  装配仿真    37
结论    39

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参考文献    40
致 谢    42

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