订书机定位板冲压成型工艺与模具设计(含CAD图,UG三维零件图,工艺卡)

订书机定位板冲压成型工艺与模具设计(含CAD图,UG三维零件图,工艺卡)(论文说明书13000字,外文翻译,CAD图纸10张,UG三维零件图,工艺卡)
零件的工艺分析
此零件图如图1所示，该零件为带边的盒形拉伸成型件，要求边缘尺寸为：∮23.5mm,折弯深度3.5mm，厚度为：t=0.5mm；零件外形对称、有五处冲孔的无尖角的形状简单、对称，满足折弯工艺对形状的要求；所有尺寸按未注公差，根据要求选择适合精度进行加工；零件所用材料为08Al，其折弯工艺性较好，易于折弯成形。
综述所述，该零件的外轮廓可以采用折弯工序加工，零件的条状和孔可采用落料和冲孔加工工艺制作。
 

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目   录
1、摘要…………………………………………………………………………………………4
2、概论…………………………………………………………………………………………5
2.1模具行业发展前景分析…………………………………………………………………5 [来源：http://www.doc163.com]
2.2模具行业发展趋势简要分析……………………………………………………………5
2.3冲压的概念、特点及应用………………………………………………………………6
2.4 冲压的基本工序及模具 ………………………………………………………………7
3、设计方案 ………………………………………………………………………………….8
3.1 零件工艺分析 …………………………………………………………………………8

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3.2 毛坯尺寸的确定 ………………………………………………………………………8
3.2.1 确定毛坯尺寸………………………………………………………………………10
3.2.2 确定毛坯图…………………………………………………………………………11
3.3 冲压工艺方案的确定 …………………………………………………………………11
3.4冲裁排样设计…………………………………………………………………………12 [资料来源：www.doc163.com]
3.4.1冲裁排样方案的确定……………………………………………………………12
3.5 搭边的选取……………………………………………………………………………13
3.6送料步距、条料宽度及板料间距计算………………………………………………14
3.6.1 送料步距…………………………………………………………………………14
3.6.2 条料宽度及板料间距的计算……………………………………………………14

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3.7零件排样………………………………………………………………………………15
 3.7.1 零件排样图…………………………………………………………………………15
3.7.2 材料利用率…………………………………………………………………………15
3.8 各工序的确定…………………………………………………………………………16
3.9 冲裁力和压力中心的计算……………………………………………………………16
3.9.1 冲裁力的计算……………………………………………………………………17
3.9.2 折弯力的计算……………………………………………………………………17
3.9.3 推件力的计算……………………………………………………………………17
3.9.4 压边力的计算……………………………………………………………………18
3.9.5 冲孔力的计算……………………………………………………………………18 [资料来源：www.doc163.com]
3.9.6 冲孔卸料力的计算………………………………………………………………18
3.9.7 冲孔推件力的计算………………………………………………………………18
3.9.8 压力中心的计算…………………………………………………………………18
3.10刃口尺寸的计算……………………………………………………………………….19
3.10.1冲孔刃口尺寸计算………………………………………………………………21
3.10.2落料刃口尺寸计算………………………………………………………………21
3.11冲裁模主要零部件的结构与设计…………………………………………………….22
3.11.1 模具类型的选择 ……………………………………………………………….22
3.11.2 定位方式的选择 ……………………………………………………………….23
3.11.3 卸料装置和推件装置的选择 ………………………………………………….24
3.12 工作零件的设计……………………………………………………………………….26
3.12.1凹模的设计 …………………………………………………………………….26
3.12.2凸模的设计 ………………………………………………………………….27
3.12.3 模架及组成零件的设计……………………………………………………….30
3.13 压力机的选取及校核…………………………………………………………………31

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3.13.1压力机的选择 …………………………………………………………………31
3.13.2装模高度的校核 ……………………………………………………………….32
3. 4.总组装图……………………………………………………………………………….32
3. 5 模具材料的选用……………………………………………………………………….33
3. 6模具的装配与检测…………………………………………………………………….35

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3. 6.1 模具的装配 …………………………………………………………………….35
3. 6.2模具的检测 …………………………………………………………………….35
总 结 ………………………………………………………………………………………….36
致 谢 ………………………………………………………………………………………….38
参考文献……………………………………………………………………………………….38
外文资料中英文对照………………………………………………………………………….39
英文………………………………………………………………………………………….40
中文………………………………………………………………………………………….46 [资料来源：http://www.doc163.com]