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杯盖落料拉伸复合模具设计(含CAD零件图装配图)

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资料介绍

杯盖落料拉伸复合模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书16400字,CAD图纸9张)
摘  要
本文按照零件工艺设计的基本流程,经过对比论证,选择了实用正确的工艺路线。首先,对零件的结构进行分析,其次从零件工艺分析到工艺流程的确定以及切削用量的确定,每步都给出了详细的说明,还设计了模具主要的零件及结构选择,包括模具材料选择,模架的选择,凸模、凹模及凸模固定板的确定,其他零部件的确定以及拉伸模的安装,对工作原理以及使用方法也给出了详细的解释。最后,通过专业软件,绘制出零件的二维和三维图,并给出装配过程。整个设计完成了对钢制保温杯盖落料拉伸复合的模具设计,以及零件加工工艺。
关键词:工艺分析;拉伸;复合模;模具设计
       
1 零件的工艺分析
1.1 零件的初步选择
本次设计拉伸零件属于钢制保温杯盖形零件,需要多次拉伸,材料的机械性能对拉伸系数的影响是很基本的,材料的性能好(即 、 大),且屈强比小(即 ),则m可小些,对于拉伸件,一般选用含碳量很低的05、08、10号拉伸钢板或性好的铝、铜等有色金属,所以本零件材料选取为08钢,厚度为2mm,作为拉伸材料。零件为钢制保温杯盖,初步认定选用简单拉伸模对其进行加工。 【www.doc163.com】
 
此工件只有拉伸一个工序.工件形状简单,并且工件为无凸缘钢制保温杯盖,要求内形尺寸,拉伸时厚度不变,因此工件能满足落料拉伸要求。工件的底部内圆角半径r=4mm>t,满足再次拉伸圆角半径要求.尺寸φ80mm为IT9~IT10级,也满足拉伸工序对工件的公差等级要求。
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杯盖落料拉伸复合模具设计(含CAD零件图装配图)
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内容来自www.doC163.com


目  录
摘  要    I
目  录    II
1 零件的工艺分析    1
1.1 零件的初步选择    1
1.2 拉伸变形特点及分析    2
1.2.1钢制保温杯盖拉伸特点    2
1.2.2拉伸过程中毛坯各部分的料厚变化    2
1.2.3拉伸件的修边余量    3
1.3毛坯尺寸计算    3
1.3.1毛坯尺寸计算理论依据    3
1.3.2钢制保温杯盖毛坯尺寸计算    4
1.4 确定是否用压边圈    6
1.5确定拉伸系数    7
1.5.1拉伸系数的定义    7
1.6 拉伸次数的确定及工序尺寸计算    8
1.6.1 判断能否一次拉出    8
1.6.2计算拉伸次数    8
1.6.3无凸缘钢制保温杯盖工序尺寸确定    9
1.7 本章小结    11
2 拉伸模具总体设计    12
2.1拉伸模的结构选择    12 doc163.com QQ:306826066
2.2拉伸模具分类    12
2.2.1无压边装置的首次拉伸模    12
2.2.2有压边装置的首次拉伸模    13
2.2.3以后各次拉伸模    13
2.3压边装置的选择    14
2.3.1压边装置的类型    14
2.4钢制保温杯盖压边装置的选择    16
2.5拉伸模工作部分结构参数的确定    16
2.5.1凸、凹模结构及形式    17
2.5.2凸、凹模结构及形式选择    17
2.5.3拉伸凸、凹模的圆角半径及间隙    18
2.5.4拉伸凸、凹模的尺寸及公差    22
2.6压边力、压边圈尺寸及拉伸力计算    24
2.6.1钢制保温杯盖压边力计算。    24
2.6.2  钢制保温杯盖压边圈尺寸计算    26
2.6.3拉伸力计算    27
2.6.4卸料力计算    28
2.7 排样方式的确定及计算    28
2.7.1材料利用率    29
2.7.2排样方式确定    29 版权所有WWW.DOC163.COM
2.7.3排样计算    30
2.8压力机的选择    30
2.8.1 压力机选择    30
2.9 本章小结    31
3 模具主要的零件及结构选择    32
3.1 模具材料选择    32
3.2 模架的选择    32
3.3 凸模、凹模及凸模固定板的确定    33
3.3.1 凸模尺寸确定    33
3.3.2 凹模尺寸确定    33
3.3.3 凸模固定板    33
3.4 凸、凹模强度校核    33
3.5 其他零部件的确定    34
3.5.1  固定挡料销选择    34
3.5.2卸料部件设计    34
3.5.3弹性装置的设计    34
3.6模具闭合高度的确定    35
3.7 钢制保温杯盖模具的安装与调试    35
3.7.1拉伸模的安装要求    35
3.7.2拉伸模的安装    36
3.7.3  深钢制保温杯盖模具的调试    37 内容来自www.doC163.com
3.7.4  进料阻力的调整    37
3.7.5  拉伸深度及间隙调整    37
3.7.6  调整方法    37
3.8本章小结    38
结 论    40
参考文献    41
致 谢    42
 
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