盒形零件注塑成型工艺与模具设计(含CAD零件装配图)
盒形零件注塑成型工艺与模具设计(含CAD零件装配图)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11000字,CAD图纸7张)
塑件为小型件，精度要求不是很高，这就减少了设计的难度。通过对多个设计方案进行分析，最后决定采用方案如下：1.型腔个数为一模1腔。2.分型面设在最大截面处。 3.型腔的布局采用直线型。4.由于制件比较大，采用推板顶出不是很理想，为合理起见采用推板脱模。
由于时间紧，任务量较大，设计难免达到最合理。不过，此设计经过精确的计算，能够加工出合格制件。
结构分析.
从零件图上分析，该零件总体形状为两个长方形相接。在左侧长方形长为260mm底部宽为145mm。口部宽度为150mm。在高度106mm处有个凸缘，凸缘高为4mm宽为4mm。凸缘与右侧的长方形口部相连。基本尺寸为底部宽度为150mm。口部宽度为155mm。左侧长方形与右侧长方形连接宽度为3mm。
插图清单
图1-1 产品零件图---------------------------------------------------5
图3-1 proewildfire三维零件图---------------------------------------7
图3-2 分型面-------------------------------------------------------9 [资料来源：http://www.doc163.com]
图3-3 主流道-------------------------------------------------------11
图3-4 梯形形分流道------------------------------------------------ 13
图3-5 冷料穴------------------------------------------------------ 12
图3-6 型腔结构---------------------------------------------------- 14
图3-7 带头导柱---------------------------------------------------- 15
表格清单
表3-1 主流道尺寸------------------------------------------------- 12
表4-1 尺寸与模具成型零件工作尺寸的取值规定----------------------------------- 16
表4-2 成型零件工作尺寸计算公式------------------------------------------------------ 17
表4-3 确定型腔的、型芯的工作尺寸--------------------------------------------------- 18
表8-1 模具典型零件机械加工工序卡--------------------------------------------------- 24
目录
绪 论 1
第1章 任务来源及设计意义 5
1.1 设计任务来源 5
1.2 设计目的及意义 5
第2章 模塑工艺规程的编制 6
2.1 塑件的工艺性分析 6
2.2 计算塑件体积和质量 8
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2.3 塑件注塑工艺参数的确定 8
第3章 工艺方案的确定 9
3.1 确定模具型腔数目 9
3.2 分型面的选择 9
3.3 确定型腔的布置方式 10
3.4 确定浇注系统 10 [来源：http://www.doc163.com]
3.5 确定脱模方式 13
3.6 确定调温系统结构 13
3.7 确定排气系统的形式 14
3.8 选用标准模架 14
3.9 成型零件的结构设计 14
3.10结构与辅助零部件设计 14 [资料来源：www.doc163.com]
第4章 模具结构及成型设备的选择 16
4.1 型腔及型芯工作尺寸的计算 16
4.2 侧壁厚度和底板厚度计算 19
第5章 模具闭合高度的确定 20
第6章 注塑机有关参数校核 21
第7章 绘制模具总装图和非标准零件工作图--------- 22
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第8章 注塑模主要零件加工工艺规程的编制 23
第9章 模具的安装与调试 26
9.1 模具的安装 26
9.2 模具的调试 27
设计总结 28
致谢 29
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参考文献 30
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