冰箱下底板模具设计(两套模具)(含CAD零件装配图)

冰箱下底板模具设计(两套模具)(含CAD零件装配图)(任务书,开题报告,论文说明书11200字,CAD图纸14张)
名称：冰箱下底板   材料：Q235    料厚：0.35mm   批量：中批量
本课题是设计生产冰箱下底板模具，设计采用两副模具实现对工件的加工，模具的设计和制造相对比较简单。即一副落料冲孔复合模和一副Z形弯曲模具。采用此方案首先要保证孔不在弯曲变形曲之内，通过对该工件的尺寸计算，孔并不在工件的弯曲变形区内，采用该方案是合理的。
对于落料复合模，工件上的孔较多，有18个孔，分别为Φ18、9—Φ3.5、4—Φ2.9和4—Φ10，首先要保证孔在工件上相对位置的精度。而且象Φ2.9、Φ3.5孔，相对尺寸较小，因此要保证冲孔凸模的强度，本模具采用的是A型圆凸模加强冲孔凸模的强度；推件块也相对的对凸模起到一定的保护作用，因而冲孔凸模的强度得到保证。对于Z行弯曲模，首先要考虑的就是落料坯件在模具上的定位，该模具以Φ18孔做位定位孔，保证工件弯曲位置的准确和弯曲过程中不发生偏移，因而保证了弯曲工件的弯曲精度。该工件的模具总体设计是比较合理的，完全可以生产出合格制件。
 

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目录
1.设计说明书………………………………………………………………………1

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1.1. 冲压件工艺性分析…………………………………………………………2
1.2. 冲压工艺方案的确定………………………………………………………3
2.落料冲孔复合模具设计…………………………………………………………5
  2.1.工件工艺分析 ………………………………………………………………5
  2.2冲压工艺方案……………………………………………………………… 6
  2.3主要设计计算……………………………………………………………… 6
     2.3.1弯曲件坯料尺寸计算…………………………………………………6
     2.3.2 排样方式的确定及计算………………………………………………7
     2.3.3 冲压力计算……………………………………………………………8
     2.3.4 压力中心的确定及相关计算…………………………………………9
     2.3.5 工作零件刃口尺寸计算………………………………………………10
     2.3.6 卸料橡胶的计算………………………………………………………12
2.4 模具总体设计……………………………………………………………… 14
2.5 主要零部件设计…………………………………………………………… 15
2.5.1工作零件的结构设计………………………………………………… 15

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2.5.1.1落料凹模的结构设计………………………………………………15
2.5.1.2镶块的结构设计……………………………………………………15
2.5.1.3 落料冲孔凸凹模…………………………………………………  17
2.5.1.4 冲孔凸模……………………………………………………………18
2.5.2 定位零件的选择……………………………………………………… 19
2.5.3 卸料部件的设计……………………………………………………… 20

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2.5.3.1卸料板的设计………………………………………………………20
2.5.3.2卸料螺钉的选用……………………………………………………20
2.5.4模架及其他零部件设计……………………………………………… 21
2.6模具总装图……………………………………………………………………22
2.7冲压设备的选定……………………………………………………………… 23
2.8模具零件加工工艺………………………………………………………………24 [资料来源：http://Doc163.com]
2.9模具的装配………………………………………………………………………25
3.弯曲模具的设计……………………………………………………………………29
3.1弯曲件的工艺分析…………………………………………………………… 29
3.2 模具结构……………………………………………………………………… 30
3.3主要计算…………………………………………………………………………31

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3.3.1 弯曲力的计算……………………………………………………………31
3.3.2 回弹量的计算……………………………………………………………31
3.3.3 弹顶器的计算 ………………………………………………………   32
3.3.4 凸、凹模间隙的确定……………………………………………………32
 3.4主要零、部件设计……………………………………………………………  33
3.4.1定位方法………………………………………………………………   33
3.4.2 凸模圆角半径…………………………………………………………33
3.4.3 凹模圆角半径…………………………………………………………33
3.4.4 凸、凹模工作部分尺寸………………………………………………34
3.4.5凹模深度………………………………………………………………34 [资料来源：http://www.doc163.com]
3.5 弯曲部件设计…………………………………………………………………35
   3.5.1 活动凸模设计……… …………………………………………………35
   3.5.2固定凸模设计… ………………………………………………………35
   3.5.3 凹模设计……… ………………………………………………………36
3.6 弯曲压力机选择…………………………………………………………………37

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3.7 模具的装配………………………………………………………………………38
4.设计总结………………………………………………………………………… 40
致谢…………………………………………………………………………………41
参考文献…………………………………………………………………………42

插图清单
图1.1零件图…………………………………………………………………………1
图1.2弯曲件孔边距…………………………………………………………………3
图 2.1冲压工件简图…………………………………………………………………5
图 2.2 r＞0.5t弯曲………………………………………………………………… 6
图 2.3工件排样图……………………………………………………………………7
图2.4. 凹模型口图……………………………………………………………………9 [资料来源：http://doc163.com]
图2.5 镶块结构………………………………………………………………………16
图2.6 凹模结构简图…………………………………………………………………17
图2.7落料凸凹模……………………………………………………………………14
图2.8 冲孔凸模………………………………………………………………………15
图2.9 导料销…………………………………………………………………………20

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图2.10 挡料销……………………………………………………………………… 20
图2.11 模具装配…………………………………………………………………… 22
图3.1 弯曲模结构图………………………………………………………………  30
图 3.2 定位销………………………………………………………………………  33
图 3.3 活动凸模……………………………………………………………………  35

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图 3.4 固定凸模……………………………………………………………………  35
图 3.5 凹模结构零件………………………………………………………………  36

表格清单
表1压力中心数据表…………………………………………………………………9
表2. 橡胶的设计计算…………………………………………………………………12 [来源：http://www.doc163.com]