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控制器壳体盖塑料模具设计(含CAD零件图和装配图,Proe三维)

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资料介绍

控制器壳体盖塑料模具设计(含CAD零件图和装配图,Proe三维)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书20000字,CAD图22张,工艺卡,Proe三维图)
摘   要
本次设计题目控制器壳体盖塑料模具设计,根据塑料制品的要求,了解塑件的用途,分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求,选择塑件制件尺寸。本模具采用一出二件,侧入式浇口进料,注射机采用海天120W1×B型号,设置冷却系统,CAD和PROE绘制二维总装图和零件图,选择模具合理的加工方法。附上说明书,系统地运用简要的文字,简明的示意图和和计算等分析塑件,从而作出合理的模具设计。

关键词:机械设计;模具设计;CAD绘制二维图;PROE绘制3D图,注射机的选择

The controller housing cover plastic mold design
Abstract
The title of the thesis is the design of the controller housing which used plastic mould,To understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a two side gate feed injection machine adopts Haitian the 120W1×B models, and set a cooling system, CAD and PROE drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.

[毕业设计论文网 Doc163.com]


Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; PROE draw 3D maps, injection machine selection

本次设计中,塑件的质量和体积采用3D测量,在PROE软件中,使用塑模部件验证功能,可以测得塑件的质量 (ABS的密度为1.02 ),即可以得出该塑件制品的质量为 。
 
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目  录
1  绪论    1
1.1塑料简介    1
1.2注塑成型及注塑模    1
1.3本文主要研究内容    2
2  塑料材料分析    3
2.1塑料材料的基本特性    3
2.2塑件材料成型性能    3
2.3塑件材料主要用途    4
3  塑件的工艺分析    5
    3.1塑件尺寸及精度    6
3.2塑件表面粗糙度    6
3.3塑件的体积和质量    7
4  注射成型工艺方案及成型零件设计    8
4.1注射成型工艺过程分析    8
4.2浇口种类的确定    8
4.3型腔数目的确定    9
4.4注射机的选择和校核    9
       4.4.1注射量的校核    10
       4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核    10

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       4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    11
5  导向机构的设计    13
5.1导向机构的作用    13
5.2导柱导向机构    13
       5.2.1导向机构的总体设计    13
       5.2.2导柱的设计    14
       5.2.3导套的设计    14
6  注射模具结构设计    15
6.1分型面的设计    15
6.2型腔的布局    15
6.3浇注系统的设计    16
       6.3.1浇注系统设计的组成及要求    16
       6.3.2主流道设计    16
6.4分流道设计    17
       6.4.1分流道设计要点    18
       6.4.2分流道的形状和尺寸    18
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       6.4.3分流道的表面粗糙度    19
       6.4.4冷料穴的设计    19
6.5注射模成型零部件的设计    19
       6.5.1成型零部件结构设计    19
       6.5.2成型零部件工作尺寸的计算    20
    6.6排气结构设计    23
6.7脱模机构的设计    23
       6.7.1脱模机构的选用原则    23
       6.7.2脱模机构类型的选择    24
       6.7.3脱模力的计算    24
       6.7.4推杆机构具体设计    24
6.8注射模温度调节系统    25
       6.8.1温度调节对塑件质量的影响    25
       6.8.2冷却系统之设计规则    26 [毕业设计论文网 Doc163.com]
6.9模架的选用    26
7  模具材料的选用    28
7.1成型零件材料选用    28
7.2注射模用钢种    28
8  模具工作过程    30
总结    32
参考文献    33
致谢    35

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