CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具装配图)

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具装配图)(论文说明书18000字,外文翻译,CAD图7张,工艺卡)
摘  要
本设计是在CA6140机床后托架零件图的图样分析后进行CA6140机床后托架的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。
关键词:工序；工艺；加工余量；定位方案；夹紧力
Machiningtechnologyandfixture of design of backbracketof CA6140 machine tool
Abstract

[资料来源：http://doc163.com]

This design is after the CA6140 machine tool back bracket part drawing analysis carries on the CA6140 machine tool back bracket mechanical processing craft route design, simultaneously according to the processing procedure request design Jig.
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally..
In the fixture design of parts, mainly according to the requirement of machining process, the number of degrees of freedom analysis should limit, then according to the surface characteristics of components selected location element, then analyze the selected location components can be qualified shall be limited degrees of freedom. Determine the location element also need to select the clamping element, the last is to determine the structure of the special fixture.
Keywords:The process；worker's step；the surplus of processing；orient the scheme；clamp strength
CA6140机床后托架的工艺分析
CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。

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目录
摘  要    i
Abstract    ii
1  引言    1
1.1 本课题的研究内容和意义    1
1.2国内外的发展概况    2
1.3 本课题应达到的要求    3
2  CA6140机床后托架加工工艺    5
2.1  CA6140机床后托架的工艺分析    5
2.2  CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理    6
2.2.1  毛坯材料及热处理    6
2.2.2  毛坯的结构确定    7
2.3  确定各表面加工方案    8
2.3.1  选择加工方法综合考虑因素    8
2.3.2 平面的加工方案    8
2.3.3孔的加工方案    9 [来源：http://Doc163.com]
2.4确定定位基准    9
2.4.1 粗基准的选择    9
2.4.2 精基准选择的原则    10
2.5工艺路线的拟订    11
2.5.1工序的合理组合    11
2.5.2 工序的集中与分散    11
2.5.3 加工阶段的划分    12
2.5.4 加工工艺路线方案的比较    13
2.6 机械加工偏差及余量计算    16
2.7确定切削用量及基本工时    19
2.7.1 工序1：粗、精铣底面    19
2.7.2 工序2：粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔    21
2.7.3 工序3：钻顶面四孔    29
2.7.4 工序4：钻侧面两孔    33
2.8  时间定额计算及生产安排    36
2.8.1 粗、精铣底面    36
2.8.2 镗侧面三杠孔    37
2.8.3 钻顶面四孔    38
3  专用夹具设计    40
3.1 铣平面夹具设计    40

3.1.1 研究原始质料    40
3.1.2 定位基准的选择    40
3.1.3 切削力及夹紧分析计算    40
3.1.4 误差分析与计算    42
3.1.5 夹具设计及操作的简要说明    43
3.2 镗孔夹具设计    43
3.2.1 研究原始质料    43
3.2.2 定位基准的选择    43
3.2.3 切削力及夹紧力的计算    44
3.2.4 误差分析与计算    46
3.3钻顶面四孔夹具设计    47
3.3.1 研究原始质料    47
3.3.2 定位基准的选择    47
3.3.3 切削力及夹紧力的计算    48
3.3.4 误差分析与计算    49
3.3.5 夹具设计及操作的简要说明    50
结束语    51
参考文献    52
附录    53
外文资料    56
中文译文    62
致  谢    67 [版权所有：http://DOC163.com]