削边轴套机械加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具装配图)

削边轴套机械加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具装配图)(论文说明书10000字,CAD图纸6张,工艺卡,工序卡)
削边轴套零件是机械设备内部的重要部件，其产品质量对设备的实际使用有着极其重要的意义。为了更够得到品质好的加工零件，本文就此零件为依据，进行工艺设计和专用夹具设计。
工艺设计之前首先对“削边轴套”零件图进行分析，对加工尺寸、公差、技术要求进行汇总，对加工尺寸进行粗、精加工分类；然后是确定毛坯类型和毛坯尺寸，毛坯类型跟材料、大小批量、零件形状有关。需确定加工基准，安排各工序的集中度和分散性。工艺设计最终输出的文件是工艺过程卡和工序卡。
1.1 零件结构及作用分析
为削边轴套的零件图，其结构是一个圆柱回转体，其结构组成较为简单，是由平面、圆柱面、孔、圆弧面、螺纹组成。“削边轴套”是机械部件中的一个基础零件，其作用是将轴承、齿轮、密封圈等零件连接固定在一起，保证各部件之间的相互关系和配合关系，并具有一定的密封性。加工精度很高，零件的制造质量对设备的组装和使用有着很大的影响，其加工精度保证的好坏直接影响其工作特性及寿命。其零件结构图如下：
1.2 零件加工尺寸分析

图1-1所示，“削边轴套零件”的加工尺寸不算太多，主要尺寸归类后如下：
1）平面加工尺寸：190左右端面。
2）圆柱孔加工尺寸：φ72H10孔。
3）外圆加工尺寸：φ165外圆、φ100js6外圆、φ100h6外圆、φ100d9外圆
4）槽：宽22外圆槽、宽8内孔槽。
5）螺纹：M80×2内螺纹。
6）孔：3×φ9通孔、3×φ13.5沉孔。
经过以上对加工尺寸的归纳，各处加工尺寸需要初步制定加工方法。
其中φ72H10孔的加工精度要求严格，可将其分为：粗车-半精车-精车三个工序完成。
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目    录
摘   要    I
Abstract    II
引言    1
1、零件分析    2
1.1 零件结构及作用分析    2
1.2 零件加工尺寸分析    2
1.3 确定生产类型    3
1.4 确定毛坯类型    4
2、零件的工艺设计    5
2.1 确定毛坯尺寸    5
2.2 加工基准面的选择    5
2.4 制定工艺路线    6
2.5 机床的选择    8
2.6 切削用量的计算    9
2.6.1 粗、半精铣70端面切削用量    9
2.6.2 粗车、半精车、精车孔φ72H10切削用量    10
2.6.3 半精车外圆φ100d9的切削用量    11
2.6.4 钻φ9孔切削用量    12
2.6.5 其他工序切削用量    12
3、夹具设计    13
3.1 夹具设计概述    13
3.2 钻孔夹具设计    13

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3.2.1 问题的提出    13
3.2.2 工件在夹具中的定位    13
3.2.3 工件的自由度    13
3.2.4 定位元件的选择与设计    14
3.2.5 夹紧元件的选择与设计    15
3.2.6 对刀元件的选择    15
3.3 定位误差分析    15
3.4 夹紧力的计算    16
结  论    18
参考文献    19