Y型铝铜杆连铸轧机箱体夹具设计(含CAD零件图夹具装配图)

Y型铝铜杆连铸轧机箱体夹具设计(含CAD零件图夹具装配图)(论文说明书19000字,外文翻译,CAD图4张,工艺卡)
1.2.2箱体的主要技术要求如下
1.3零件的工艺分析
1.3. 1箱体零件加工工艺分析
 1工艺路线的安排
箱体要求加工的表面很多，在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。
2工件的时效处理
箱体结构复杂，壁厚不均匀，铸造应力较大，由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果，但自然时效需要的时间较长，否侧会影响箱体精度的稳定性。
对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力。提高精度的稳定性。
3 安排加工工艺的顺序时应先面后孔
由于平面面积较大，定位稳定可靠，有利于简化夹具结构，减少安装变形，从加工难度来看，平面比孔加工容易，先加工平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工的和保证孔的加工精度都是有利的，因此，一般均应先加工平面。 [资料来源：https://www.doc163.com]
4 粗、精加工阶段要分开
箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多，加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大，为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。
1导轨面的平行度和粗糙度
导轨面的平行度公差为0.02-0.03mm,粗糙度Ra值为6.3mm顶面和侧面平行度公差为0.04-0.06mm,取0.05mm，粗糙度Ra为3.2um。
2孔的尺寸精度，几何形状精度和表面粗糙度
一般主轴轴承孔径精度为IT6，表面粗糙度为3.2um,其余轴承孔径精度为IT6-IT7，表面粗糙度为1.6um,非配合孔的精度较底，粗糙度Ra为6.3-12.5um,孔的圆度和圆柱度公差不超过孔径公差的1/2，由于孔径的误差和几何形状误差会使轴承和孔配合不良，孔径过大，配合过松，使主轴线不稳定，并降低了支撑刚度，配合过紧，轴承将因外环境变形而不能正常工作，缩短寿命。
 

目录
1 箱体工艺部分    2

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1.1零件的分析    2
1.2零件结构特点与技术要求的分析    2
1.2.1零件的作用    2
1.2.2箱体的主要技术要求如下    3
1.3零件的工艺分析    4
1.3. 1箱体零件加工工艺分析    4
1.3.2定位基准的选择    5
1.3.3主要表面的加工    6
2工艺规程设计    7
2.1确定毛坯的制造形式    7
2.2 基准的选择    7
2.3 制定工艺路线    8
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    11
2.5 确定切削用量及基本工时    12
3夹具设计    50
3.1 问题的提出    51
3.2 夹具设计    51
3.2.1定位基准的选择    51
3.2.2切削力及夹紧力的计算    51
3.2.3 定位误差分析    53
3.2.4 夹具设计及操作的简要说明    53
总结语    54

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参考文献    55
外文文献    57
中文翻译    67
致  谢    72