工艺铁塔数控加工工艺设计(含CAD图,UG三维图)

工艺铁塔数控加工工艺设计(含CAD图,UG三维图)(论文说明书10000字,CAD图1张,UG三维图)
摘  要
随着科技的进步，数控加工技术在制造行业中运用也越来越广泛了。本次设计主要是通过对工艺铁塔的数控加工工艺设计及其数控加工的特点，对加工零件的外形进行工艺分析，选择合理的加工方法设计出零件的加工工艺过程，体现出数控加工的高效率、高精度、低成本、高质量的特点。设计说明书通过加工的零件以数控机床加工为基础，通过加工零件的材料、外形轮廓、加工精度等选择合理的数控加工机床。确定合理的加工方案，合理的安排加工顺序，选择合适的加工刀具、夹具的选择和切削量的确定，通过UG编程模块对零件进行零件的编程。在编程过程中，反复的对刀路进行和切削量进行合理的设置，通过加工仿真进行确认。根据任务书编写说明书，将设计加工零件的数据进行核对计算再进行分析，并在说明书上写出加工过程中的主要事项。
关键词：工艺铁塔，工艺分析，数控加工，切削用量，UG。
2.1零件图
根据零件图分析，零件图材料为45钢，最大外圆尺寸为φ52mm高度为47.4mm。零件顶部是个尖角、R2圆弧、第一层斜坡、八边形小平面、八边形平面上有8个窗口、第二层斜坡、八边形大平面、八边形大平面上有1个门口、门口下面有5个台阶。

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2.2零件图工艺分析
分析加工零件图是数控加工工艺的基础，主要有标注尺寸、几何轮廓和精度要求的等技术要求。图纸上标注的尺寸要清晰，不能漏标，标注的单位和坐标要统一。这样有利于编写程序、对设计基准、工艺基准测量基准和编程的原点统一。如果零件图纸上的异型尺寸和基准没有统一，只要在不影响加工零件尺寸精度的情况下可以适当的进行尺寸转换。如果是手工编程的话要进行每个坐标点进行计算，如果是自动编程的话要对加工零件的外轮廓进行几何定义。所以在分析零件图纸时要确定零件图纸的几何要是是否充分。对加工零件的尺寸精度进行加工技术的分析，只有达到了零件的表面粗糙度，才能合理的选择加工方法、装夹方法等刀具的使用和切削用量的安排。主要内容有；分析零件图的各个尺寸精度是否齐全、标注是否合理，数控加工工序能不能的达到零件图纸的精度要求，要是达不到零件图纸的精度要求留有一定的加工余量，使用其他的加工方式进行加工，对于零件图纸上的位置度和其他要求的精度尽可能的采用一次装夹加工完成，防止在采用多次装夹的过程中产生误差，导致加工零件不合格。
 

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摘  要    I
Abstract    II
第一章 前言    1
1.1数控加工的简介    1
1.2数控技术的发展方向    1
1.3本次设计的目的和意义    2
1.4本次设计的主要内容    2
第二章 零件图工艺分析    3
2.1零件图    3
2.2零件图工艺分析    4
第三章 铁塔零件加工工艺    5
3.1铣削加工工艺的特点    5
3.2数控加工工艺分析    5
3.2.1定位基准要统一    5
3.2.2分析零件的变形情况    5
3.2.3毛坯的工艺分析    6
3.3数控加工工艺路线    6
3.3.1工序的划分    6
3.3.2加工顺序的安排    7
3.3.3加工工艺的确定    7
3.4零件的装夹定位    8
3.4.1定位和装夹方案    8
3.4.2选择夹紧的原则    8

3.5刀具的选择    9
第四章 切削用量    10
4.1选择切削用量的原则    10
4.2切削用量的选择    10
4.2.1背吃刀量    10
4.2.2进给速度的确定    11
4.2.3切削速度的确定    11
第五章 UG编程    12
5.1UG的介绍    12
5.2UG编程    12
5.2.1建模    12
5.2.2加工环境    14
5.2.3创建操作    17
5.3程序后处理    23
总  结    26
致  谢    27
参考文献    28
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