气缸体顶面钻孔组合机床(含CAD零件图夹具图,工艺过程卡)

气缸体顶面钻孔组合机床(含CAD零件图夹具图,工艺过程卡)(任务书,外文翻译,论文说明书17000字,CAD图纸6张,工艺过程卡)
The cylinder block top surface drilling combination machine tools
摘要   随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多， 组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本课题针对气缸体顶面上 6xM8 孔钻削这一特定工序而设计的一台专用立式组合机床。本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。
关键词： 组合机床，多轴箱，工艺流程，钻削

2.1  零件的结构特点及其技术要求 [资料来源：https://www.doc163.com]
2.1.1 零件结构特点
气缸体是发动机的主体，它将各个气缸和曲轴箱连成一体，是安装活塞，曲轴以及其他零件和附件的支承骨架。现代汽车上基本都采用水冷多缸发动机，对于多缸发动机，气缸的排列形式决定了发动机外型尺寸和结构特点，对发动机机体的刚度和强度也有影响，并关系到汽车的总体布置。
2.1.2 技术要求
本次加工的零件为气缸体,根据其零件图,技术要求有以下几点:
(1)：铸件的型砂芯砂洗昌口多肉粘砂应清除干净；
(2)：铸件不应有裂纹，缩松，砂眼和铁豆等缺陷，亦不允许修补；
(3)：未注铸造圆角≤3mm，拔模斜度≤2°，错铸≤0.75；
(4)：时效处理，硬度HB190~247,硬度差<25；
(5)：气缸孔作1.5倍工作压力水压试验，历时5min不应渗漏；
(6)：气缸镜面网纹夹角为30°~60°；
(7)：倒棱去毛刺，螺纹倒角120°至螺纹深度；
(8)：未注壁厚均为6mm；
(9)：材料：HT200
2.2. 零件的生产批量及其机床的使用
2.2.1 零件的生产批量
    本次课题要求,零件的生产批量以年产4万件而计

该方案是气缸体顶面钻孔组合机床设计，随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多， 组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本课题针对气缸体顶面上 6xM8 孔钻削这一特定工序而设计的一台专用立式组合机床。本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。 [来源：http://www.doc163.com]
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目  录 [资料来源：www.doc163.com]
第一章  绪论…………………………………………………………………………………1
1.1  机床在国民经济的地位及其发展简史………………………………………………1
1.2  组合机床的国内、外现状……………………………………………………………2
1.2.1  国内组合机床现状…………………………………………………………………3
1.2.2  国外组合机床现状…………………………………………………………………4 [资料来源：http://doc163.com]
1.3  机床设计的目的、内容、要求………………………………………………………5
1.3.1  设计的目的…………………………………………………………………………5
1.3.2  设计内容……………………………………………………………………………6
1.3.3  设计要求……………………………………………………………………………6
1.4  机床的设计步骤………………………………………………………………………6 [资料来源：www.doc163.com]
1.4.1  调查研究……………………………………………………………………………6
1.4.2  拟定方案……………………………………………………………………………6
1.4.3  工作图设计…………………………………………………………………………7
第二章  零件分析……………………………………………………………………………8 [版权所有：http://DOC163.com]
2.1  零件的结构特点及其技术要求………………………………………………………8
2.1.1  零件结构特点………………………………………………………………………8
2.1.2  技术要求……………………………………………………………………………8
2.2. 零件的生产批量及其机床的使用……………………………………………………8
2.2.1  零件的生产批量……………………………………………………………………8 [资料来源：http://Doc163.com]
2.2.2  机床的使用条件……………………………………………………………………8
2.3  零件工艺方案…………………………………………………………………………8
第三章  组合机床的总体设计……………………………………………………………9
3.1  组合机床方案的制定…………………………………………………………………9
3.1.1  制定工艺方案………………………………………………………………………9 [资料来源：http://Doc163.com]
3.1.2   确定组合机床的配置形式和结构方案…………………………………………10
3.2   确定切削用量及选择刀具…………………………………………………………11
3.2.1   确定工序间余量…………………………………………………………………11
3.2.2  选择切削用量……………………………………………………………………11
3.2.3 确定切削力、切削扭矩、切削功率…………………………………………… 12 [资料来源：http://www.doc163.com]
3.2.4  选择刀具结构……………………………………………………………………13
3.3钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制…………………………………………13
3.3.1  被加工零件工序图………………………………………………………………13
3.3.2  加工示意图………………………………………………………………………14
3.3.3  机床联系尺寸图…………………………………………………………………18

3.3.4  生产率计算卡……………………………………………………………………21
3.4    多轴箱的设计……………………………………………………………………23
3.4.1  绘制多轴箱设计原始依据图……………………………………………………23
3.4.2  齿轮模数选择……………………………………………………………………24
3.4.3  多轴箱的传动设计………………………………………………………………24 [资料来源：http://Doc163.com]
3.4.4  绘制传动系统图…………………………………………………………………26
第四章  夹具设计…………………………………………………………………………28
4.1  机床夹具的概述……………………………………………………………………28
4.1.1机床夹具的组成……………………………………………………………………28
4.1.2机床夹具的类型……………………………………………………………………28
4.2夹紧方案和夹紧元件的设计…………………………………………………………28
4.3夹具的性能及优点……………………………………………………………………29
4.4夹具体的设计…………………………………………………………………………29
4.5夹具精度分析计算……………………………………………………………………29
结    论………………………………………………………………………………………29

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致    谢……………………………………………………………………………………33
参考文献 ……………………………………………………………………………………34

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