轴承盖数控加工工艺及编程(含CAD零件图夹具图,工序卡,工艺卡)

轴承盖数控加工工艺及编程(含CAD零件图夹具图,工序卡,工艺卡)(论文说明书9500字,CAD图4张,工序卡,工艺卡)
摘    要
    本篇毕业设计主要针对数控机床的加工及编程的介绍，对轴承盖零件进行工艺性分析，包括加工工艺的选择和制定，还包括各零件的程序的手工编制。
  文章的主要内容为轴承盖零件的工艺分析和零件的手工程序编制。并在轴承盖零件的手工编程用到了G01 直线插补下令、G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。比如毛坯造出，机器加工处理，热处理，装配等都称之为工艺过程。在拟定工艺过程当中，要肯定轴承盖各工序的安设和该工步必要的工步，机床的进给量和该加工工序的机床，机床的主轴转速和切削速度跟切削的深度。
   
关键词：轴承盖手工编程，指令，数控加工，轴承盖工艺规程，定位误差，轴承盖加工余量

轴承盖零件的分析
      由零件图可知，该零件为铸造零件，采用先砂型铸造工件后，上下面及四周铣光后再进行正式上数控机床加工，材料为HT150铸件。
     上下面与四周铣可以在普通铣床上完成，数控铣为后续粗精加工的工序。要求，由于获得加工方法有铣170mm。

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2.2刀具、量具的选择
    由图样分析，该图样需要数铣的轮廓我们在铣轮廓时选用φ20mm立铣刀。M30的孔采用先钻孔后攻丝孔，可以选选择中心钻，选择A4中心钻头，接着钻孔选择φ28钻头，攻丝选择M30的丝攻。量具可选用0--150mm为75-100mm的测量游标卡尺，外径千分尺，游标深度卡尺等。
2.3确定毛坯的制作形式
     毛坯选择应考虑的因素：
（1）零件的力学性能  相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
( 2) 零件的结构形状和外形轮廓  形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。
（3）生产纲领和生产批量  生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。
（4）现场生产条件和发展  应经过技术经济分析和论证。
该零件的材料为铸铁，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择铸造中的翻砂铸造。其强度 =145MPa，硬度为160—180HBS。
 

目   录
第一章 绪论    5
  1.1 数控机床的组成    6
第二章 加工和数控工艺知识    7
  2.1 轴承盖零件分析    8
  2.2 刀具、量具的选择    9

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  2.3确定毛坯的制作形式    10
  2.4 编制加工工艺    10
  2.5工艺规程的设计    11
  2.6确定切削用量及基本工时    11
    2.6.1粗铣和精铣上平面    11
    2.6.2粗铣和精铣底平面    12
    2.6.3粗镗和精镗∮120孔    12
    2.6.4粗镗和精镗∮130孔    12
    2.6.5钻、攻M30螺孔    12
    2.6.6钻、扩2-∮26通孔    12
第三章 工件的手动编程    12   
  3.1 数控编程的定义及分类    14
    3.1.1数控编程的定义    17
    3.1.2数控编程的分类    19
    3.1.3编程方法的选择    20
  3.2 编程原点的确定    21
  3.3 零件造型及加工    23

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  3.4 主要加工工序程序清单    24
第四章 底面铣面夹具设计    24
  4.1定位基准的选择    25
  4.2定位元件的设计    26
  4.3切削力及夹紧力的计算    27
  4.4定位误差分析    28
  4.5对刀块的设计    29
  4.6夹紧装置的设计    30
  4.7夹具设计及操作的简要说明    31
总结    32
参考文献    33
致谢    34