油菜烘干试验台的设计
油菜烘干试验台的设计(选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书14000字,CAD图8张)
摘 要：本毕业设计目的在于研制一台油菜籽烘干试验台，设计说明书论述了烘干机机械机构、干燥原理、干燥工艺，各指标参数，本试验台制作的目的是测试油菜籽的最佳烘烤温度和时间，以及不同温度不同时间下对油菜籽发芽率的影响。本设计要求每次烘干油菜籽质量50～100kg，使用三相交流电作动力源，能接口已购置的三久电加热热风烘干机，运行稳定、使用方便。设计说明概括了此油菜籽烘干机试验台的烘干原理、构造、性能参数及力学校核，烘干试验的方案、过程、此次油菜籽烘干机试验台的创新点，短筒物料循环热能循环。进行了样机的试验，得到试验结果并作出分析。
关键词：滚筒式；油菜籽干燥；物料循环
The Design Of Rapeseed Drying Machinery Experiment Table
Abstract：The aim of this graduation fieldwork is to design a rapeseed drying machinery experiment table, explain how the experiment table work, how to drying rapeseed well, research the most effective way to drying and the influence of drying time and drying temperature, also how it affects the germination of seeds. The design requirements drying rapeseed quality 50 ~ 100kg a time, use the three-phase AC as power. The interface for hot wind can match the purchased SanJiu electrically hot wind drying machine, must use easy and operate steady. The thesis generalized the rapeseed dryer test-bed drying principle, structure, performance 2 parameters and mechanics respectively. Account for the rapeseed drying experiment scheme and process. The innovation points: short cylinder, material circulation and heat cycle. Description for part of the table experiment, result and summarize. [版权所有：http://DOC163.com]
Key words：Cylinder; rapeseed drying; material circulation
1.设计要求
一次烘干油菜籽质量50～100kg。每日工作时间8h，按每次平均加热时间2小时，日最大烘干量400kg。此次试验台采用卧式滚筒式，以滚筒内油菜籽被扬料板扬起后呈瀑布状撒落与通入的热风充分接触为最佳。试验台可以灵活调节滚筒转速、热风温度、风速，在出现意外的情况下能立即停止试验台。
2.烘干工艺要求
油菜籽呈细小球形颗粒，含有大量的脂肪(40%)和大量的蛋白质(27%)。它的平均粒径只有1.27～2.05mm，孔隙细小，容易吸湿，应将其含水率降至12%以下，才能安全贮藏。油菜籽烘干过程中，如果籽粒温度过低，则降水缓慢;但如果温度过高，又会造成油脂溢出，不利于干燥，还可能发生火灾。因此，在烘干过程中，应严格控制热风温度以及菜籽在滚筒中的停留时间。经过滚筒烘干的菜籽温度比较高，应对其立即进行冷却，保证冷却后的菜籽温度较环境温度不高于5℃。在冷却的过程中，也会发生湿热交换，进一步快速降低菜籽的含水率。
3.工作原理
工作时，滚筒顺时针回转(进料时滚筒顺时针旋转)，但装有风机的圆筒不旋转。滚筒外侧正中安装有圆环形齿圈，与滚筒焊为一体，它被小齿轮驱动用于带动滚筒回转。在滚筒外侧的两端安装有钢圈，用作滚筒回转的轨道。在滚筒内壁镶有纵向抄板，当滚筒回转时，滚筒底部的种子被抄板炒起，随着滚筒的回转，抄板中的种子渐渐均匀撒落。处于均匀撒落状态的种子受到热风的吹拂，使种子中的水分蒸发出来。出料时，滚筒逆时针旋转，谷物顺着导料板滑出 [4] 。 [资料来源：www.doc163.com]
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目 录
摘要……………………………………………………………………………………1
关键词…………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………………2
1.1 油菜烘干机的研究意义……………………………………………………2 [资料来源：http://doc163.com]
1.2 国内外研究现状……………………………………………………………3
1.2.1 国内研究现状………………………………………………………3
1.2.2 国外研究现状………………………………………………………4
1.3 本次油菜烘干试验台的设计、烘干工艺要求及工作原理………………5
2 滚筒式油菜烘干试验台的机架部分设计…………………………………………6
2.1 机架与机架底座的设计……………………………………………………6 [资料来源：www.doc163.com]
2.2 电动机的选型………………………………………………………………8
3 滚筒式油菜烘干试验台的滚筒部分设计…………………………………………9
3.1 滚筒的设计…………………………………………………………………9
3.2 滚筒端盖的设计…………………………………………………………10
3.3 滚筒加热烘干方式………………………………………………………10
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3.4 扬料板的设计……………………………………………………………11
4 轴与减速器的设计………………………………………………………………12
4.1 蜗轮蜗杆减速器的选型…………………………………………………12
4.2 联轴器的选用……………………………………………………………12
4.3 轴的强度校核……………………………………………………………13
5 物料回流设计……………………………………………………………………15
5.1 物料回流的必要性………………………………………………………15
5.2 油菜籽周向流动分析……………………………………………………15
5.3 油菜籽的轴向物料流动分析……………………………………………16
6 基于AD590的温度测控电路的设计………………………………………………16
6.1 系统构成及性能指标……………………………………………………16 [资料来源：Doc163.com]
6.1.1 系统硬件组成……………………………………………………16
6.1.2 主要性能指标……………………………………………………17
6.2 硬件设计…………………………………………………………………17
6.2.1 温度传感器AD590…………………………………………………17
6.2.2 信号放大单元……………………………………………………17
6.2.3 A/D转换器和单片机的接口电路…………………………………18
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6.2.4 显示及报警、温控单元……………………………………………18
6.2.5 主控制器和键盘输入单元………………………………………19
6.3 软件设计…………………………………………………………………20
6.3.1 软件单元模块……………………………………………………20
6.3.2 主要温度处理部分软件设计……………………………………20
6.3.3 软件流程图设计…………………………………………………20
6.3.4 小结………………………………………………………………21
7 机组的试验与分析………………………………………………………………21
7.1 油菜籽烘干方案…………………………………………………………21
7.1.1 三久牌谷物含水量测试仪………………………………………22
7.1.2 GB/T3543.6-1995农作物种子水分测定法………………………22
7.1.3 含水量的测定……………………………………………………22
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7.2 试验流程…………………………………………………………………23
7.3 试验所采集的数据的分析………………………………………………24
7.4 结论………………………………………………………………………25
8 结束语……………………………………………………………………………25
参考文献………………………………………………………………………………26
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致谢……………………………………………………………………………………27 [来源：http://www.doc163.com]