传动轴数控加工工艺及编程设计(含CAD零件图,工艺卡,工序卡)

传动轴数控加工工艺及编程设计(含CAD零件图,工艺卡,工序卡)(论文说明书9000字,CAD图纸6张,工艺卡,工序卡)
摘要
 本篇设计是传动轴数控加工工艺及编程，传动轴零件的主要加工表面是各轴颈的外圆表面及U型槽 的铣削加工以及M8螺纹孔的钻、攻加工。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用钻夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
 文章的重点在于对传动轴的工艺性和力学性能分析，对加工工艺规程进行合理分析，对传动轴进行加工工艺的规程设计，包括了主轴的数控车削加工，并且介绍了数控车的加工工艺及数控编程，以此传动轴进行数控车的加工工艺编制和数控编程的设计，并进行模拟仿真，经过实践证明，最终可以加工出合格的传动轴零件。

关键词：传动轴类零件；工艺规程；数控编程；仿真加工

1.1.2 零件的工艺分析
    由传动轴零件图可知，传动轴的外圆表面以及左边的半圆凸台都需要进行加工，此外还需要加工一个螺纹孔和一个键槽。因此 加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：

（1）以φ  为主要加工表面，φ 外圆面的加工以及6X15键槽的铣削加工，其中φ 的表面粗糙度要求为Ra1.6 ，键槽的表面粗糙度为 。
（2）以 外圆面为主要加工面。其加工表面粗糙度为 。
（4）以左视图为主要加工表面的加工面包括高33的台阶面 U型槽的铣削加工，以及M8螺纹孔的钻、攻加工。
1.2零件的主要技术要求
 由以上分析可知，该传动轴零件的主要加工表面是外圆面，台阶面、孔及槽。因此，对于传动轴来说，加工过程中的主要问题是保证外圆面的同轴度要求，处理好孔和平面 。
1.2.1外圆的精度及位置精度
 以φ 外圆为主要加工面的表面粗糙度要求分别为：φ 的表面粗糙度为Ra1.6 ，键槽的表面粗糙度为 ，φ18.9X1.1沟槽的表面粗糙度为 。
1.2.2平面的精度及位置精度
 以左视图为主要加工表面的加工面包括 U型槽的铣削加工，以及M8螺纹孔的钻、攻加工。其中φ56X33半圆形凸台的表面粗糙度为 。M8螺纹孔的表面粗糙度为 。 外圆和 外圆及 的外圆有同轴度的要求。
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目   录
    摘 要    I
     1 零件结构工艺分析    1
        1.1零件的分析    2
   1.1.1零件的作用    2

   1.1.2零件的工艺分析    5
1.2零件的主要技术要求    6
   1.2.1外圆的精度及位置精度    8
   1.2.2平面的精度及位置精度    8
   1.2.3 其他要求    8
      2 工艺规程设计    9
         2.1选择定位基准    9
         2.2制定工艺路线    10
         2.3选择加工设备和工艺设备    11
         2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定    11
      3 确定切削用量及基本工时    12
         3.1工序1：夹持左端，粗车 长度128外圆至 及端面打中心孔    13
         3.2工序2：调头装夹，粗车 长度28外圆至 及端面，打中心孔    14 [资料来源：Doc163.com]
         3.3工序3：半精车左端外圆及尺寸    15
         3.4工序4：调头装夹，半精车 外圆至尺寸    16
         3.5工序5：半精车、精车 外圆至尺寸    17
         3.6工序6：粗车 沟槽至尺寸    18
         3.7工序7：粗车、半精车2个 沟槽至尺寸    19
         3.8工序8：粗铣 高33平面    20
         3.9工序9：半精铣、精铣 U型槽    21
         3.10工序10：钻、攻M8螺纹孔    22
         3.11工序11：粗铣、半精铣6X15键槽至尺寸    22
         3.12时间定额计算及生产安排    22

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     4 零件编程    23
         4.1半精车、精车 外圆至尺寸    25
         4.2粗车 沟槽至尺寸    26
     4.3粗车、半精车2个 沟槽至尺寸    27
    结 论    28
参考文献    29
致  谢    30 [版权所有：http://DOC163.com]