连接套数控加工工艺及编程(含CAD零件图,工艺卡,工序卡)

连接套数控加工工艺及编程(含CAD零件图,工艺卡,工序卡)(论文说明书7700字,CAD图纸2张,工艺卡,工序卡)
摘    要
本文主要研究了连接套的作用以及工艺编制及编程。首先分析了连接套筒零件的工艺，并确定制造空白表格，然后发展连接套筒零件的工艺设计，再确定加工余量与毛坯尺寸，毛坯图的设计 ，进行工序设计，最终进行编程。
连接套零件的加工是通过数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。

 关键词：   连接套， 编程， 毛坯尺寸， 工序， 数控机床

2.1连接套零件的分析
      由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻连接套上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。
2.2刀具、量具的选择
    由图样分析，该图样需要车削的轮廓,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，在数控车床上面直接进行加工，我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为刀具和测量工具。 、Φ62mm、Φ70mm孔，都是在镗床上面进行镗削加工的，其中 的孔需要进行精镗工序。我们选择内孔镗刀和内径千分尺作为加工刀具和量具。4-∮14孔我们采用分度钻孔夹具，通过∮13.8麻花钻头钻孔，并用∮14扩孔钻进行扩孔。3-Φ9直孔我们采用摇臂钻床上面通过Φ9麻花钻头直接钻削加工，∮15深9沉孔我们选择∮13.8钻头先钻然后用∮15扩孔钻加工，我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。

2.3确定毛坯的制作形式
     毛坯选择应考虑的因素：
（1）零件的力学性能  相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的铸造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。
( 2) 零件的结构形状和外形轮廓  形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型铸造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。
（3）生产纲领和生产批量  生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。
（4）现场生产条件和发展  应经过技术经济分析和论证。
该零件的材料为HT150，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择锻造中的热锻。其强度 =160MPa，硬度为180—210HBS。
 

[资料来源：http://Doc163.com]

目   录
摘    要    2
1绪论    4
2加工和数控工艺知识    8
  2.1 连接套零件分析    9
  2.2 刀具、量具的选择    10
  2.3 确定毛坯的制作方式    11
  2.4 编制加工工艺    14
  2.5 工艺规程的设计    15
  2.6 确定切削和基本工时量     16
  2.6.1夹持左端面，粗车右端面、粗车台阶面至尺寸    17 [资料来源：http://www.doc163.com]
  2.6.2掉头装夹，粗车左端面，粗车台阶面至尺寸    18
  2.6.3粗镗、半精镗Φ80mm、Φ62mm、Φ70mm内孔    19
  2.6.4精镗两端内孔 mm至尺寸    20
  2.6.5钻4-Φ14孔    22
  2.6.6钻3-Φ9，∮15深9沉孔    23
3工件的手动编程    25   
  3.1 数控编程的定义及分类    25
  3.1.1数控编程的定义    26
  3.1.2数控编程的分类    27
  3.1.3编程方法的选择    27
  3.2 编程原点的确定    27
  3.3 零件造型及加工    27
  3.4 主要加工工序程序清单    27
致    谢    29
参考文献    30
总    结    31