900mm包衣锅高效包衣机设计(含CAXA图,SolidWorks三维图)

900mm包衣锅高效包衣机设计(含CAXA图,SolidWorks三维图)(任务书,开题报告,论文说明书18000字,CAXA图纸13张,SolidWorks三维图)
摘要
本设计立足于目前市场上基本没有肥料包衣机生产销售的事实，运用了自主设计与选型使用相结合的方法，借助了solidworks等三维建模软件，设计一了款900mm包衣锅高效包衣机。其中主要设计了包衣机的动力与传动系统、供排风系统和箱体三大部分。设计过程主要包括对包衣机进行了功能系统分类、分析比较了各系统不同设计方案之间的优劣、对关键部件(如轴、键、轴承寿命和转盘等)进行了应力校核分析、对系统整体进行三维建模分析、完成设计说明书的撰写并生成图纸等过程。本设计对促进包衣机产品发展有重要意义。
研究结果表明本设计基本可行，基本能实现预设的功能，可用于实际生产。
本设计的特色在于产品用途为对复合肥进行包衣、设计方法采用选型设计与自主设计相结合的方法和结构设计具有简单安全的特点。
关键词：肥料包衣机；包衣锅；离心流化

Abstract
The design is aefficiently coating machine with 900mm pan.The design of it based on the factsthat the market basically has no fertilizer coating machine production being saledcurrently,is used the methods that independent design and selection design combinated and by means of the three-dimensional modeling software of Solidworks. The main design of the coating machine includethree parts:power and transmission system, the exhaust system and the box.The design process including theclassification of the coating machine of system function, the analysis and comparison of the pros and cons between different design scheme of the system, the stress check analysis of the key components(such as shaft, key, bearing life and rotary table, etc.), the analysis of whole system using 3D modeling, the completion of the design specification writing and generate drawings and other processes. This design is of great significance to promote the development of the coating machine.

    Research results show that the design is basically feasible, can achieve the basic functions, can be used for the actual production.
The feature of this design is that the product is used for coating, the design method using the combination of selection design and independent design method and the structure design is simple and safe.
Key Words：Fertilizer coating machine; Coating pot; Centrifugal fluidization
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目  录
第1章 绪论

1.1 课题研究背景、目的及意义……………………………………………………………1
  1.2 国内外研究现状…………………………………………………………………………1
  1.3 课题研究内容与预期目标………………………………………………………………3
第2章 总体方案设计
  2.1 整体方案设计………………………………………………………………………4
  2.2 传动系统方案设计………………………………………………………………………4
  2.3 供排风系统方案设计……………………………………………………………………5
  2.4 喷液方案的设计…………………………………………………………………………5
  2.5 箱体方案的设计…………………………………………………………………………6
第3章 动力与传动系统的设计
  3.1 转盘的设计………………………………………………………………………………7 [资料来源：http://Doc163.com]
    3.1.1 转盘结构形式的设计………………………………………………………………7
3.1.2 转盘尺寸的设计……………………………………………………………………7
3.1.3 转盘材料的选择……………………………………………………………………9
  3.2 电动机的选型设计………………………………………………………………………9
3.2.1 负载的估算…………………………………………………………………………9

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3.2.2 电动机的选择………………………………………………………………………10
3.2.3 电动机的安装方式…………………………………………………………………11
  3.3 齿轮的设计………………………………………………………………………………11
  3.4 轴及轴上零件的设计选择………………………………………………………………13
3.4.1 轴上零件的种类选择………………………………………………………………13 [资料来源：www.doc163.com]
3.4.2 轴的设计与轴上零件的型号确定…………………………………………………14
3.4.3 轴承支座的设计……………………………………………………………………15
  3.5 轴及轴上零件的校核……………………………………………………………………15
3.5.1 轴的校核……………………………………………………………………………15
3.5.2 键的校核……………………………………………………………………………20 [版权所有：http://DOC163.com]
3.5.3 轴承寿命的校核……………………………………………………………………21
第4章 供排风系统的设计
  4.1 风机的选型设计…………………………………………………………………………22
  4.2 过滤装置的选型设计……………………………………………………………………24
  4.3 加热装置的选型设计……………………………………………………………………24
  4.4 风道的设计………………………………………………………………………………25 [来源：http://Doc163.com]
4.4.1 风道的材料…………………………………………………………………………25
4.4.2 风道的结构形式……………………………………………………………………26
  4.5 排风装置的选型设计…………………………………………………………………26
第5章 箱体的设计
  5.1 箱体外形和材料的设计………………………………………………………………28
  5.2 进料口的设计…………………………………………………………………………28

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  5.3 排风口的设计…………………………………………………………………………28
  5.4 出料口的设计…………………………………………………………………………28
  5.5 喷液口的设计…………………………………………………………………………28
  5.6 控制柜的设计…………………………………………………………………………28 [资料来源：www.doc163.com]
第6章 结论…………………………………………………………………………………30
参考文献………………………………………………………………………………………31
致谢……………………………………………………………………………………………32 [来源：http://www.doc163.com]