PN40/DN300双缸气动弹性单闸板闸阀设计(含CAD零件图装配图)
PN40/DN300双缸气动弹性单闸板闸阀设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书16400字,CAD图纸11张)
摘 要
阀门在国民经济的各个部门中有着广泛的应用。阀门安装在各种管路系统中用于控制流体的压力，流量和流向。由于流体的压力、流量、温度和物理化学性质的不同，对流体系统的控制要求和使用要求也不同，所以阀门的种类和品种规格非常多。
本文着重介绍了闸阀，对闸阀的各种重要组成部件进行验算，以达到理论上验算合格才可使用。在计算时，严格按照参考书及手册的步骤核算，同时应保证所设计产品的材料低廉。
关键词： 阀门，闸阀，计算。
Abstract
The valve in the various sectors of the national economy has been widely used. Valve installed in the various kinds of piping system is used to control the fluid pressure, flow and direction of flow. Due to the fluid pressure, flow rate, temperature and different physical and chemical properties, of the fluid system control demands and use is also different, so the valve types and varieties of specifications.
This paper emphatically introduces the gate, the gate of a variety of important components for calculation, theoretical calculation is eligible to use in order to achieve. In computing, in strict accordance with the reference and the steps of the manual, and shall ensure that the design product material is low. [资料来源：http://doc163.com]
Keywords：Valve, Slide Valve, Account.
2.1 工作原理及特点
该气动阀以(0.4～0.6)MPa（表压）净化压缩空气作为工作动力，推动活塞，带动闸板作垂直于流体的位移，实现开启或关闭阀门的目的。
2.1.1 双层气缸和缓冲机构
双层气缸和缓冲机构的工作原理，按闸阀工作的四个阶段分述如下（见图1）。
（1） 闸阀开启前阶段：上层气缸的活塞（以下简称上活塞）和下层气缸的活塞（以下简称下活塞）同时受力，阀杆在上 、下活塞的推动下，以单活塞近二倍的提升力，克服闸板密封面和阀体密封面之间的最大静摩擦力，带动闸板上升。
压缩空气由上气缸的下气室，经由设置在隔板内的特定通道，通过连通管，到达下气缸的下气室，推动上下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体，经过设置在隔板内的另—特定通道排出气缸体外。
（2） 闸阀开启的后阶段：在闸板稍开启以后，下活塞就运行到了上死点，闸板在上活塞带动下，继续提升，直至到了全开位置。
（3） 闸阀关闭的前阶段：在上活塞的推动下，闸板离开全开位置，开始下降。
（4） 闸阀关闭的后阶段：当上活塞碰到下活塞凸台，并带动下活塞一起继续下降时，由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍，明显地减慢了下行的速度，直至闸板下降到了全关位置。减缓闸板下行的冲击，自行可关严阀门，又不使间板楔得过紧，同时还保护了密封面，免受猛烈冲击而损坏。 [资料来源：http://Doc163.com]
1.1.2 关阀时间可调
通过调整，安装在隔板上的缓冲机构，还可以在一定范围内调整闸阀关闭的时间。
1.1.3 可配用回讯器（见图2）
本阀可以配用电的或气的回讯器，用以发送阀门开关状态信息。因此，使用本阀可以实现远距离控制、集中控制和自动控制。
1.1.4 耐腐防蚀的气缸
本阀的气缸选用无缝钢管制造，内表面镀铬，并经抛光处理，具有摩擦力小、不易锈蚀、高硬度、寿命长等优点。
1.1.5 气缸中的密封圈
采用耐油橡胶O形密封圈，密封性能可靠，维修时更换方便。
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摘 要 1
Abstract 2
第一章 绪 论 6
1.1闸阀的定义 7
1.1.1 闸阀的种类 7
1.1.2 闸阀的密封原理和特点 8
1.1.3 闸阀优点 8
1.1.4 闸阀的缺点 8
1.2选题意义 9
1.3 国内外阀门的发展 9
1.3.1 国外阀门的发展 9
1.3.2 国内阀门的发展 10
第二章 双缸式气动楔式闸阀结构及使用注意事项 12
2.1 工作原理及特点 12
2.1.1 双层气缸和缓冲机构 12
1.1.2 关阀时间可调 12
1.1.3 可配用回讯器（见图2） 12
1.1.4 耐腐防蚀的气缸 12
1.1.5 气缸中的密封圈 12
2.2 气动阀的结构及使用方法 14
2.2.1 气动阀的结构（见图3） 14 [资料来源：www.doc163.com]
2.2.2 使用方法 14
2.3气动阀的维护注意事项 14
第三章 阀体的设计与计算 16
3.1 阀体的功能 16
3.2 阀体的选材 16
3.3 阀体的结构形式和制造方法 17
3.4 确定阀体的结构长度和连接尺寸 17
3.5 结构设计与计算 18
3.5.1 阀座密封面的设计与计算 18
3.6 阀体壁厚的设计与计算 20
3.7 中法兰的设计与计算 21
3.7.1中腔尺寸 DN 确定 21
3.7.2 中法兰垫片尺寸和材料的选择 21
3.7.3 中法兰结构尺寸的确定 21
3.7.4 螺栓的总计算载荷 22
第四章 闸板的设计与计算 25
4.1 闸板密封面宽度和内径的选取 25
4.2 闸板与阀体档宽及相应公差的计算 25
4.3 闸板主要结构尺寸的确定 26
4.3.1 闸板与阀杆头部相配合的 T 型槽尺寸 26
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4.3.2 闸板密封面外径 27
4.3.3 闸板其他机构尺寸 27
4.4 闸板密封面比压计算 27
4.5 闸板强度的校核 28
第五章 阀杆的设计与计算 29
5.1 阀杆总轴向力 29
5.1.1 关闭时楔式闸阀作用于阀杆上的力 29
5.1.2 开启时楔式闸板作用于阀杆的力 29
5.2 阀杆的直径估算 30
5.3 阀杆的强度校核 30
5.3.1 阀杆的总扭矩 30
5.3.2 阀杆的强度计算 31
5.4 阀杆的稳定性校核 32
5.4.1 影响因素 32
5.4.2 上阀杆的稳定性校核 33
5.4.3 下阀杆的稳定性校核 34
5.5 阀杆主要尺寸的确定 34
5.5.1 下阀杆端部结构尺寸 34
5.5.2 下阀杆头部结构尺寸 35
5.5.3 上阀杆的结构尺寸 35
第六章 阀盖及填料装置的设计与计算 36
6.1 阀盖的设计与计算 36
6.2 填料压盖的设计与计算 37
6.2.1 填料选择及填料函尺寸的确定 37
6.2.2 填料压盖的设计与强度校核 38
6.2.3 活节螺栓的设计与强度校核 40
6.2.4 销的选择与校核 41
6.3 上密封座尺寸 41
第七章 气缸的设计与计算 42
7.1 气缸的直径粗估算与选取 42
7.2 气缸的校核 42
第八章 其他主要零件的设计与校核 44
8.1 滚动轴承的选取 44
8.2 阀杆螺母的校核 44
8.3 上活塞与 T 型槽接头连接螺栓的校核 45
第九章 结论 46
致 谢 47
参考文献 48 [资料来源：http://www.doc163.com]