铝片压花机结构设计(含CAD零件图装配图)
铝片压花机结构设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,设计说明书9000字,CAD图纸8张)
摘要
本文对直条形花纹铝片压花机进行了总体方案设计，基本达到了在0.2mm铝片上压出花纹的设计目标。在设计中主要考虑了以下几个方面，压花机的选型、压辊的设计、压辊轴承的选取、辊缝的调节装置、电机的选取、传动系统的设计以及轴承座的设计。此次设计的压花机是将已经加工好的光面铝片上料，经过压辊滚花，即可得到成品。此压花机的传动：以电动机为动力源，电机和辊筒之间通过链轮传动，两压辊之间的传动是齿轮传动。
关键词：压辊；齿轮；链轮
Abstract
In this paper, the overall design of the direct strip pattern aluminum sheet press is carried out, which basically achieves the design goal of pressing out the pattern on 0.2 mm aluminum sheet. In the design, the following aspects are mainly considered: the selection of the press, the design of the roller, the selection of the roller bearing, the adjustment device of the roller seam, the selection of the motor, the design of the transmission system, and the design of the bearing base. This design of the embossing machine has been processed into a smooth aluminum sheet onto the material, after the roller roll, and then through the collection of roller for rewinding. The transmission of this embossing machine: With the motor as the power source, the motor and the roller are driven through the Sprocket, and the transmission between the two pressure rollers is a gear transmission. [资料来源：https://www.doc163.com]
Key Words:pressure roller；belt pulley；wheel gear
总体方案设计
2.1 结构设计
铝片压花机的本质是一台轧机，轧机的选型主要有两个方面：首先是采用二辊、四辊、六辊还是多辊式轧机，其次是是否采用可逆轧机。
现如今，为了提高铝片的产量，要求尽量增加轧机的辊的宽度、辊的线速度以及压下量，因此现代铝箔轧制机的辊的宽度在一米以上，在这种宽度下，如果要采用二辊式轧机，那么为了保证轧辊必要的刚度就必须使用直径较大的轧辊。这种情况下一般就不采用二辊式轧机了，而是采用多辊式轧机。但是多辊式轧机有其对应的耗资大，机构复杂，拆装以及维修困难等问题。［2］
本文所设计的铝片压花机采用了二辊式轧机（图1）的设计，就结构来说，二辊式轧机是最简单的一种轧机，它的使用与维修都十分简单，制造成本与比其他多辊式轧机更低，虽然在轧制宽度方面不如多辊式轧机（二辊式轧机最大轧制宽度L<1 000毫米），但是足够满足本文设计需要，因此本文使用二辊式压花机。
在铝片通过辊筒间隙时，会对辊筒产生径向作用力和切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。辊筒横压力的特征，铝板通过压花机辊筒辊隙时，铝片形变逐渐由小变大，而压力逐渐上升，在压延过程中影响横压力的因素是多方面的：压花制品的厚度； 制品厚度越薄，辊隙越小，分离力越大。辊筒直径和压花宽度越大，所产生的横压力也越大［3］。由于横压力的存在，在轧制过程中必须要有辊缝调节装置。本文所设计的辊缝调节装置是由手轮，螺杆以及压块组成的。通过转动手轮带动螺杆旋转，实现压块的上下运动，以固定辊缝。 [资料来源：Doc163.com]
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目录
第1章 绪论 1
第2章 总体方案设计 3
2.1 结构设计 3
2.2 传动系统设计 4
第3章 轧辊的设计 4
3.1 轧辊的结构和规格 4
3.2 轧辊的表面技术特征 5
3.2.1齿数 5
3.2.2 压齿的斜度 5
3.2.3齿形 5
3.3压辊的清理与冷切 6
第4章 传动方案与电机的选取 7 [资料来源：www.doc163.com]
4.1 传动方案的选择 7
4.2电机的选取 7
第5章 轴的设计与计算 8
5.1轴的结构设计 8
5.1.1 轴上零件的轴向定位 8
5.1.2 轴上零件的周向定位 8
5.2轴的计算 9
第6章 链轮设计与计算 10
6.1链轮材料的选择以及加工 10
6.2链轮的计算 10
6.2.1 小链轮的设计计算 10
6.2.1 大链轮的设计计算 12
第7章 辊间齿轮的设计计算 15
7.1 选用齿轮类型、精度等级、材料以及齿数 15
7.2齿轮的计算 15
7.2.1按齿轮的接触强度设计 15
7.2.2按齿根弯曲强度设计 17
7.3齿轮几何尺寸确定 18
第8章 轴承座与轴承的设计计算 19
8.1压辊轴承的选择 19
8.2轴承的校核计算 19 [来源：http://Doc163.com]
8.2压辊轴承座的设计 20
第9章 结论 21
参考文献 22
致 谢 23
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