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CA6140车床拨叉工艺工装设计(精铣槽16H11的夹具)

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资料介绍:

一、零件的分析
(一) 零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
(二) 零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:
1.   以φ25mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2.   以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。
3.  铣16H11的槽
这一组加工表面包括:此槽的端面,16H11mm的槽的底面,
16H11mm的槽两侧面。
4.  以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括:M22×1.5的螺纹孔,长32mm的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是:

[资料来源:http://www.doc163.com]


(1) φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。
(2) 16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、      工艺规程设计

[资料来源:http://Doc163.com]

(一)确定毛坯的制造形式
  零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。
(二)基面的选择
    基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。
 (1)粗基准的选择。
对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取φ25 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削。
 (2)精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不再重复。 [资料来源:https://www.doc163.com]

(三)制定工艺路线(毕业设计 )
 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

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CA6140车床拨叉工艺工装设计(精铣槽16H11的夹具)
CA6140车床拨叉工艺工装设计(精铣槽16H11的夹具)


目录

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序言
一. 零件的分析 …………………………1
(一) 零件的作用 …………………....1
(二) 零件的工艺分析………………....2
二. 工艺规程的设计………………………3
(一) 确定毛坯的制造形式……………….3
(二) 基面的选择…………………....3
(三) 制定工艺路线…………………..3
(四) 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5
(五) 确立切削用量及基本工时…………..7
三. 夹具设计……………………...…...13
(一) 问题的提出……………………13
(二) 夹具设计…………………….13 [资料来源:http://www.doc163.com]
四. 参考文献………………………….18 [来源:http://Doc163.com]

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