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连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)

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资料介绍

连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)(开题报告,论文说明书6500字,CAD图纸6张,机械加工工艺卡)
2.1.1零件的作用
  本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的,且精度要求较高。
2.1.2零件的工艺分析
    由零件图可知,主要加工表面有:
(1).尺寸55上表面
(2).尺寸27左表面
(3).38的前后表面
(4).∮70的半圆孔
(5).基准面1
(6).基准面2
(7).基准面3
各表面的相互位置精度要求有:
(1).孔2—∮10.2对尺寸55上表面的垂直度公差为∮0.05;
(2).∮70的同轴度公差为0.005㎜;
(3).连杆体应该经过调质处理,硬度为217~293HB;
由上述可知,各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面为主,有较高的尺寸精度和较高的相互位置尺寸精度要求,因此,拟订55上表面、38前后表面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求,应以基准1、基准2、基准3为定位基准,便于实现基准重合和基准统一。
2.1.3零件毛坯的选择
  零件材料为45钢,考虑到零件的经济性和综合性能要求,可选择铸件,可以保证加工精度要求。

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连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)
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目录……………………………………………………………………1
序言……………………………………………………………………2
第一章  课题简介…………………………………………………………3
第二章  设计内容…………………………………………………………4
2.1零件分析………………………………………………………………4 [设计论文网 https://doc163.com]
第三章  制定加工工艺路线………………………………………………6
第四章  机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………9.
第五章   确定切削用量及基本工时……………………………………10.
5.1工序III………………………………………………………………10
5.2工序IV…………………………………………………………………13
5.3工序V……………………………………………………………………13

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5.4工序VI…………………………………………………………………15
5.5工序VII………………………………………………………………16
5.6工序VIII……………………………………………………………17
5.7工序X…………………………………………………………………19
5.8工序IX………………………………………………………………20 [毕业设计论文网 www.doc163.com]
第六章  夹具设计………………………………………………………22
6.1问题的提出……………………………………………………………22
6.2定位误差分析…………………………………………………………24
6.3夹具设计及操作简要说明……………………………………………25
总结…………………………………………………………………………27
参考文献……………………………………………………………………28

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