50万吨/年萤石选矿厂设计(含CAD图)

50万吨/年萤石选矿厂设计(含CAD图)(任务书,开题报告,论文说明书12700字,CAD图5张)
摘  要
综合运用所学的专业知识，进行50万吨/年萤石选矿厂设计，通过本次设计进一步巩固、加深对所学的基础理论、基本技能和专业知识的掌握，使之系统化、综合化。
原矿：入选最大粒度为450mm，依据现场资料和参考同类型选矿厂的基础上，设计最终采用“三段一闭路”的常规破碎及两段闭路磨矿流程，磨后精矿进行一次粗选，九次精选，一次扫选，最后得到萤石精矿与重晶石精矿。
本次设计的选矿厂共有三个主要厂房，分别为：破碎筛分厂房、磨矿浮选厂房、脱水过滤厂房。根据现场地形，合理布置厂房，利用自流的原则，减少消耗，进而获得更高的经济效益。用CAD软件绘制总工艺流程图、数质量流程图、设备联系图、厂房布置图（包括破碎筛分厂房及磨矿浮选厂房），最后，完成设计说明书。
关键词：萤石矿；破碎；磨矿；浮选

Abstract
Integrated use of learning professional knowledge, for 500000 tons per year of fluorite concentrator design, through the design to further consolidate and deepen the study of basic theory, basic skills and professional knowledge of master, systematic and comprehensive. [资料来源：https://www.doc163.com]
Ore: maximum size of selected 450mm, based on field data and reference to the same type of concentrator based, the final design of the "three sections of a closed" conventional crushing and two-stage closed-circuit grinding flowsheet, after grinding concentrate one roughing, nine times featured a scavenging, the last of fluorite concentrate and barite concentrates.
Design of concentrator, a total of three main plant, respectively: crushing and screening workshop, grinding and flotation workshop, dewatering plant. According to the terrain layout workshop, effective use of terrain elevation difference, fully implement the principle of gravity, in order to reduce power consumption, thus obtain higher economic benefits. Using CAD software to draw to the total number of process flow diagram, flow chart of the quality, the workshop layout drawings, complete the design specification.
Key Words：fluorite ore；crushing；grinding；flotation   
 
本设计主要是根据毕业设计任务书的具体要求和选矿厂设计指导书为设计依据。

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1.2矿石的性质
矿石密度：2900kg/m³
矿石普氏硬度：f=4
松散系数：1.6
矿石松散密度：1600kg/m³
原矿含水率：3%
1.3选矿厂设计概况
该萤石选矿厂处理原矿量50万吨/年，工艺流程为三段一闭路破碎、两段全闭路磨矿、两段分级、一粗一扫九次精选的工艺流程。主要车间有破碎筛分车间、磨矿浮选车间、脱水车间、尾矿、机修、供水、供电等。
 

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目录
摘  要    i
Abstract    ii
第1章 绪论    3
1.1毕业设计的设计依据    3
1.2矿石的性质    3
1.3选矿厂设计概况    3
1.3.1选矿厂车间工作制度    3
1.3.2选矿厂主要经济技术指标    3
1.4 工艺流程图    4
第2章 选矿厂设计步骤与方法    6
2.1设计步骤    6
2.2设计方法    6
2.3主要工艺指标的确定与计算    6
2.3.1破碎流程的计算    6
2.3.2磨矿流程的计算    8
2.3.3 选别工艺流程的计算    9
2.3.4矿浆流程的计算    15 [资料来源：https://www.doc163.com]
第3章 主要设备的选择计算    23
3.1破碎及筛分设备的选择与计算    24
3.1.1粗碎设备    24
3.1.2中碎设备    25
3.1.3 细碎设备    26
3.1.4 筛分设备    27
3.2磨矿设备的选择与计算    28
3.2.1一段球磨设备的选择与计算    28
3.2.2二段球磨设备的选择与计算    29
3.3分级设备的选择与计算    31
3.3.1一次分级设备的选择与计算    31
3.3.2二次分级设备的选择与计算    31
3.4 浮选设备的选择计算    33
3.4.1 粗选设备的选择计算    33
3.4.2 精选设备的选择计算    34
3.4.3 扫选设备的选择计算    39
3.4.4 搅拌槽的选择计算    40
3.5 浓缩设备的选择计算    40
3.5.1 萤石精矿浓缩机设备的选择计算    41
3.6 过滤设备的选择计算    41 [资料来源：Doc163.com]
3.6.1 萤石精矿过滤机选择    42
3.6.2 重晶石精矿过滤机选择    42
第4章 辅助设备的选择计算    42
4.1矿仓的选择计算    43
4.1.1原矿矿仓    43
4.1.2粉矿仓    43
4.2其它辅助设备的选择    44
4.2.1给料机的选择与计算    44
4.2.2带式输送机的选择计算    45
4.2.3按最大块度校核    45
第5章 工艺过程简述    46
第6章 布置说明    47
6.1 厂区的车间和建构筑物组成    48
6.2 总平面布置    48
参考文献    48
致谢    49
附录    50 [来源：http://Doc163.com]