手柄级进模的设计(附答辩记录)
摘 要
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
这次毕业设计我设计的是手柄冲裁模，利用的是级进模生产的。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。
通过对手柄级进模的的设计，可使我们更好的了解模具的设计过程，更系统的吧所学的理论知识运用到设计当中，知道一个模具的出现是经过那些步骤才能得到。对于我们学生由于所学知识和实践经验的不足，不免造成设计之中出现错误，还望老师多多指正。
关键词：手柄，级进模，排样
设计要求：
1、设计思路明确，合理布置设计的先后次序
2、正确全面的分析冲件的工艺性
3、根据冲件的工艺性和结构特点确定模具的类型与结构
4、根据实际冲裁要求正确的计算出有关数据
5、认真分析并确定主要零件的结构尺寸
6、正确的选取有关标准件
7、根据机械制图的要求正确的绘制出主要的零件图和总装配图 [资料来源：http://www.doc163.com]
排样方案的确定及计算
提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。
常用的排样方法有三种：
1.有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。
2.少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。
3.无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。
少、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。
设计级进模，首先要设计条料的排样图。手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用率低，应采用直对排样，如图2所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转1800，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。搭边值取2.5 和3.5 ，条料宽度为135 步距为53 ，一个步距的材料利用率为78%。查板材标准，宜选950 1500 的钢板，每张钢板板可剪裁为7个条料（135 1500 ）,每张条料可冲56个工件，故每张钢板的材料利用率为76%。
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目 录
摘 要 2
目 录 3
1 冲压件工艺性分析及冲裁工艺方案的确定 4
2主要设计计算 6
2.1 排样方案的确定及计算 6
2.2 冲压力的计算 8
2.3 压力中心的确定及相关计算 10
2.4 工作零件刃口尺寸计算 11
2.5 卸料橡胶的设计 14
3模具总体设计 16
3.1 模具类型的选择 16
(毕业设计 )
3.2 定位方式的选择 16
3.3 卸料﹑出件、导向方式的选择 16
4 零件的结构设计 18
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4.1 冲孔凸模的设计 18
4.2 落料凸模的设计 18
4.3 凹模的设计 20
5模具材料的选用及其它零部件的设计 22
5.1 模具材料的选用 22
5.2 定位零件的设计 23
5.3 料板及卸料部件的设计 24
5.4 模架及其他零部件的设计 25
6 模具总装图及设备的选定 26
6.1模具的总装图 26
6.2 设备的选定 27
7 模具零件加工工艺 28
8 模具的装配和冲裁模具的试冲 30
8.1 模具的装配 30
8.2 冲裁模具的试冲 31
总 结 34
致 谢 35
参考文献 36 [资料来源：http://Doc163.com]
参考文献
[1] 罗学科.《模具识图与制图》 北京：化学工业出版社 2003.6
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[4] 李铭杰.《冲模设计应用实例》 机械工业出版社 2003.8
[5] 王立刚 .《冲模设计手册》 机械工业出版社 2002.5
[6] 郭书彬.《最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集及典型疑难实例应用手册》 机械工业出版社 2003.9
[7] 张超英.《冲压模具与制造》 北京：化学工业出版社2003.6
[8] 王芳.《冷冲压模具设计指导》机械工业出版社 1998.10
[9] 王刚.《冲模设计应用实例》 模具实用技术丛书编委会编 机械出版社2003.5
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