挤出机液压系统设计(含CAD图)

挤出机液压系统设计(含CAD图)(论文说明书13000字,文献综述,CAD图纸2张)
摘要
   随着国民经济和现代工程技术的发展液压技术的应用日益广泛，希望掌握液压技术的工程人员也越来越多。六十年代液压技术进一步发展，渗透到各个工业部门，在工程机械、冶金、机床、汽车等工业中得到了广泛的应用。如今的液压系统技术向着高压、高速、高效率、高集成等方向发展。新元件的应计算机的仿真和优化等工作，也取得了卓越的成效。
   机械工程主要配套件有动力元传动元件、液压元件及电器元件等。内燃式柴油发动机是目前工程机械动力元件其本上都采用的：传动分为机械传动、液力机械传动等。液力机械传动是现在最普遍使用的。液压液压元件主要有泵、缸、密封件和液压附件。
   当前。我过液压件也已从低压到高压形成系列。我过机械工业引进并吸收新技术的基础上进行好好研究，活的可符合国际标准的液压产品。并进一步的优化自己的产业结构，得到性能更好符合国家标准的产品。国外的工程机械配套件的体电视成产悠久、技术成熟、生产集中度高、品牌效应突出。主机和配套件事相互影响、相互促进的。当下，国外工程机械配套件的发展形势较好。 [资料来源：Doc163.com]
   在科技大爆炸的今天，计算机技师、网络技术、通信技术等现在信息技术对人类的生产生活长生了前所未有的影响。这也是今后制造业的发展，设计方法和制造方法模式的改变指明方向，为数字化的设计资源与制造资源的远程共享，提高产品效率奠定了基础。目前，在液压领域中，特别是中小企业在就你想液压传动系统的设计时，存在零部件种类繁多、系统集成复杂、参考文献缺乏等一系列的困难，而远程设计的服务可以解决这些问题。
   挤出机起源于18世纪英格兰于1795年制造的一台手动活塞式压出机被公认为世界上第一台挤出机。而塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆和多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛适用于一般材料的加工。近几年来，单螺杆挤出机有了很大的发展。大中型塑料挤出机的液压传动及控制系统是关键性的组成部分，利用液压驱动可方便，可靠地实现整机的自动循环。
   本次设计说明书通过分析大中型中空成型工艺流程，对大中型塑料挤出机液压缸系统进行了设计，包括各液压原理图的设计，系统性能的验算等等。设计过程中参考了国内外现有的各种较新的文献资料，设计内容得到了充实。
[版权所有：http://DOC163.com]
关键词：机械传动；液压技术；液压系统；挤出机

    液压系统是液压机械，液压系统的设计以同时主机的整体设计的一个组成部分。在设计工作中，我们必须从实际出发，有机各种传输方式，充分发挥液压传动的优点，力求设计出简单，可靠，成本低，效率高，操作简单，维修液压驱动系统简单。
其主要参数为:
工作压力 16MPa
流量  10L/min
电机转速 1450r/min
电机功率 4kW
主电源 AC380V 50HZ
控制电源AC220V  50HZ
2.1 基本结构
    系统由动力系统（低，高压燃料系统），执行机构（oilpumps），控制系统（控制阀）组成，与工作介质的液压油。高低压供油系统由双联叶片泵油。高和低电压电源系统及其它系统控制部件都安装在槽上方，以实现分离和系统的实施，既为故障分析的原因，也有利于挤出机的维修。
 

目 录
   第一章 液压传动技术 ………………………………………… 1         
    1.1 液压传动技术的发展 …………………………………… 1 [资料来源：http://doc163.com]
1.2 液压传动技术的基本原理及应用 ……………………… 1
    1.3 液压传动系统的组成 …………………………………… 2
1.4 液压传动的优缺点 ……………………………………… 2    
  1.4.1 液压传动的优点 …………………………………… 3
  1.4.2 液压传动的缺点 …………………………………… 3
   第二章 挤出机液压系统设计 ………………………………… 4
2.1 基本结构 ………………………………………………… 4 [资料来源：https://www.doc163.com]
2.2 控制系统分析 …………………………………………… 4
  2.2.1 上下机头开合系统 ………………………………… 6
  2.2.2 口型盒上下夹持 …………………………………… 7
  2.2.3 楔形边锁紧缸 ……………………………………… 8
   第三章 液压缸的设计 …………………………………………10
3.1 液压缸设计介绍 …………………………………………10
  3.1.1 液压缸的组成 ………………………………………10

  3.1.2 液压缸的静态特征 …………………………………10
  3.1.3 液压缸的设计依据级注意事项 ……………………11           
  3.1.4 设计步骤 ……………………………………………11                  
    3.2 液压缸主要尺寸确定 ……………………………………11
  3.2.1 液压缸工作压力确定 ………………………………12
  3.2.2液压缸内径D活塞缸直径 d的确定 ………………12
  3.2.3 液压缸壁厚和外经计算 ……………………………13

[版权所有：http://DOC163.com]

  3.2.4 液压缸工作形成确定 ………………………………13
  3.2.5 最小导向长度的确定 ………………………………13
  3.2.6 缸体长度确定 ………………………………………14
3.3 液压缸的结构设计 ………………………………………14
  3.3.1 缸体与刚盖的连接形式 ……………………………14    
  3.3.2 活塞杆与活塞的连接结构 …………………………14
  3.3.3 活塞杆导向部分的结构 ……………………………15
  3.3.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用 ……………………15

[资料来源：Doc163.com]

  3.3.5 液压缸的缓冲装置 …………………………………15
  3.3.6 液压缸的排气装置 …………………………………15
  3.3.7 液压缸的安装连接结构 ……………………………15
  3.3.8 液压缸主要零件的材料 ……………………………15
   第四章 集成油路的设计 ………………………………………17
4.1 液压元件安装形式的确定 ………………………………17
  4.1.1 按系统的结构形式确定 ……………………………17
  4.1.2 按阀类元件的配置形式确定 ………………………17 [版权所有：http://DOC163.com]
4.2 液压油路板的结构 ………………………………………18
4.3 液压油路板的设计 ………………………………………18
  4.3.1 分析液压系统，确定液压油路板数目 ……………18
  4.3.2 制作液压元件样板 …………………………………19
  4.3.3 液压元件的布局 ……………………………………19
  4.3.4 确定油孔的位置和尺寸 ……………………………20
  4.3.5 绘制液压油路板零件图 ……………………………20
4.4 液压油箱的设计 …………………………………………20 [资料来源：https://www.doc163.com]
  4.4.1 液压油箱有效容积的确定 …………………………20
  4.4.2 液压油箱的外形设计 ………………………………21
  4.4.3 液压油箱的结构设计 ………………………………21
   第五章 液压系统的维护与保养 ………………………………25
5.1 液压系统的污染控制 ……………………………………25    
  5.1.1 油液污染的危害 ……………………………………25
  5.1.2 污染物的种类 ………………………………………25

[资料来源：https://www.doc163.com]

      5.1.3 污染物的来源 ………………………………………26
5.2 液压系统的维护 …………………………………………26
    结论 ……………………………………………………………29
    参考文献 ………………………………………………………30     
    致谢 ……………………………………………………………31 [来源：http://www.doc163.com]