组合钻孔机床液压系统设计(含CAD图)
组合钻孔机床液压系统设计(含CAD图)(任务书,论文说明书20000字,外文翻译,CAD图纸6张)
摘 要
面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。本毕业设计（论文）主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进→ 工作进给 →快速退回 →原位停止。
综上所述，完成整个设计过程需要进行一系列的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。
关键词 组合机床；液压系统；液压缸；液压泵；换向阀
Abstract
Boring machine hydraulic system design, in addition to the host in action and meet the performance requirements of the provisions, but also must meet the small size, light weight, low cost, high efficiency, simple structure, reliable operation, convenient use and maintenance of a number of generally recognized design principles. The design of the hydraulic system is the basis of known conditions to determine the work program of hydraulic, hydraulic flow, pressure and hydraulic pumps and other components of the design. To sum up, the need to complete the entire design process to conduct a series of hard work. [来源：http://Doc163.com]
Enter here Abstract In this paper, focused on the combination of dual-use horizontal boring drilling machine hydraulic system, to achieve the duty cycle is: work fast forward feed situ rapid return to stop, hydraulic technology is mechanical equipment in the fastest growing technologies.
Key words :modular machine；tool hydraulic system；pump hydraulic；cylinder
技术要求：
加工对象为变速箱箱体孔，材料为铸铁（硬度HB = 240），该钻孔机床主轴箱上有16根主轴，加工14个Ø13.9的孔和两个Ø8.5的孔；刀具为高速钢钻头，工件重400千克，加工动作顺序如下
动力滑台快速趋近工件→I工进→II工进→加工结束快退→原位停止。
工作负载：工作切削阻力，I工进时轴向阻力FtI = 1400（N），II工进时轴向阻力FtⅡ = 8000（N）；滑台移动质量m = 510kg；
工作速度：快进v快 = 3.5m/min ≈ 0.06m/s；v快退 = v快进
I工进vⅠ = （80～100）mm/min = （1.33～1.67）×10-3 m/s
II工进vⅡ = （30～50）mm/min = （5～8.33）×10-4 m/s
加减速时间：Δt＝0.2 s。
滑台移动行程：快进S = 200mm，I工进SI = 100mm，II工进SII = 50mm
滑台导轨型式：平导轨。静摩擦系数fs = 0.2，动摩擦系数：fd = 0.1.
工作性能要求：运动速度要平稳，滑台往复次数不大于30次/分，液压缸效率η = 0.9
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目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1 研究意义 1
1.1.1 液压技术及其应用 2
1.1.2 组合机床液压系统 2
1.2 液压传动的工作原理及其组成部分 3
1.2.1液压传动的工作原理 3
1.2.2 液压传动的组成 4
1.3 液压传动的优缺点 5
1.3.1 液压传动的优点 5
1.3.2 液压传动的缺点 6
1.4 液压技术的国内外研究现状分析 6
1.5 课题的来源及研究的目的和意义 7
1.6 课题的研究内容 9
第2章 组合钻孔机床液压系统分析 10
2.1 YT4543型动力滑台液压系统分析 10
2.1.1 YT4543型动力滑台液压系统图 10
2.1.2 YT4543型动力滑台液压系统工作过程 11
2.1.3 YT4543型动力滑台液压系统分析 12 [资料来源：www.doc163.com]
2.2 双泵动力滑台供油液压系统 12
2.2.1 双泵供油动力滑台液压系统图 12
2.2.2 双泵供油液压系统工作过程 13
2.2.3 双泵供油液压系统分析 14
2.3带蓄能器的动力滑台液压系统 15
2.3.1带蓄能器的动力滑台液压系统图 15
2.3.2带蓄能器的动力滑台液压系统工作过程 15
2.3.3 带蓄能器的动力滑台液压系统分析 17
第3章 卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计 18
3.1 明确系统要求 18
3.2 负载与运动分析 18
3.2.1 工作负载 18
3.2.2 惯性负载 19
3.2.3 阻力负载 19
3.2.4 负载图和速度图的绘制 20
3.3 液压缸主要参数的确定 21
3.4 液压系统设计 23
3.4.1 选用执行元件 24
3.4.2 速度控制回路的选择 24
3.4.3 选择快速运动和换向回路 24
3.4.4 拟定液压系统原理图 24
3.4.5 液压系统工作过程 26
3.4.6 液压系统工作过程 27
3.5 液压元件的选择 28
3.5.1 确定液压泵的规格和电动机功率 28
3.5.1.1 选择液压泵 28
3.5.1.2 选择电动机 28
3.5.2 选其它元件及辅助元件 29
第4章 组合钻孔机床液压系统结构设计 32
4.1 动力滑台液压站结构图 32
4.2 阀块总装结构图 33
4.3 阀块结构图 33
4.4 液压缸结构图 35
4.4.1缸筒与缸盖的连接形式 35
4.4.2缸筒材料选择 35
4.4.3液压缸壁厚的确定 35
4.4.4缸筒底部厚度 35
4.4.5缸筒头部法兰厚度 35
4.4.6缸筒与缸盖的连接计算 36
4.4.7螺钉连接计算 36
第5章 液压缸的有限元分析 38
5.1 液压缸三维模型的建立 38
5.2 有限元分析基本理论 38
5.2.1 有限元法的发展概况 39
5.2.2 有限元分析的基本思想 40
5.2.3 有限元法分析过程 42
5.2.4 ADINA软件简介 43
5.3 静力分析 43
5.4 结果总结与分析 46
第6章 组合钻孔机床液压站成本估算 47
6.1 元件明细 47
6.2 液压站报价明细 48
结 论 49
致 谢 50
参考文献 51
附录1 52
附录2 55 [来源：http://www.doc163.com]