电动旋耕机设计(含CAD零件图和装配图)
电动旋耕机设计(含CAD零件图和装配图)(选题审批表,开题报告,中期检查表,论文说明书8300字,CAD图纸13张)
摘 要：旋耕机是在我国广大丘陵，山区，地块小，高差大，无机耕道，果园、茶园、菜地、温室大棚、丘陵坡地和小块（水、旱田）作业的耕耘机械。本设计为了适应蔬菜大棚的大规模发展对农机具的需求，并根据工作业环境和目前的经济技术条件的要求设计了微型电动旋耕机。本次设计的旋耕机以电机为动力机。从旋耕机的总体方案，工作原理，旋耕刀的选择以及传动系统和控制系统做了比较全面的的设计分析，并对关键零部件进行了计算校核。本设计结构简单、轻巧、无废气排放,适于大棚的浅中耕作业。
关键词：旋耕机；刀辊；耕作刀具；减速箱。
Design of electireic rototiller
Abstract: Rototiller is a kind of farming machinery which is particularly suited to the hills, mountainous areas, small plot of land, big altitude difference, no-tractor road, orchard, tea house, vegetable plots, greenhouse canopy, hill slopes and small pieces (water, dry farmland) . In order to adapt to the development of large-scale vegetables canopy, I conduct this design according to the demand of agricultural work environment and the present economic heritage requirements of technical conditions micro electric rototiller design. This rototiller is designed by making power generator based on motor. The comprehensive analysis of rototiller is conducted by analyzing overall scheme , working principle , the option of spin and plow knife transmission system and control system for a design, and the key components are calculated respectively. This rototiller has simple structure, light weight and zero emissions of waste gas ,and is used universally in rellis shallow intertillage of great pavilion. [资料来源：www.doc163.com]
Key words:rototiller; knife; farming tool; reducer.
该机的变速箱设计“7”字形，中中间为圆柱齿轮副传动所在的空间，突出部分为行走地轮的传动分路所在空间，另外部分为旋耕刀传动路线空间。因为传动路线较长轴距相差较大，所以采用了两个链轮传动。
该机具的工作原理是发动机的动力通过离合器和联轴器将动力输出轴的动力传递给皮带轮轴，再经链轮传动到变速箱的输入轴经行走传动线路三级减速后传到行走输出轴带动行走地轮转动，实现机械的行走。另外一边输入轴运动经三级减速传递到旋耕轴，实现机械的旋耕作业。离合器安装在发动机前端，其功用是：在停车时切断发动机与传动装置之间的动力；旋耕机起步时能平稳结合发动机与传送装置间的动力；旋耕机遇到过大的阻力时，离合器便打滑，以免损坏传动系统零件，起到保驾护航的作用。耕深主要是通过支架上升降控制部分不同位置进行调节，同时还可以通过人对操作手柄的压力的改变以增减力矩，调节机器的前进速度，借以达到改变耕深的目的。另外旋耕作业的碎土性能与土壤含水量，土壤坚实度和机器的作业速度有关，本文只针对一种速度进行设计。
2.4主要参数的确定
根据设计任务书的要求，此旋耕机是用于大棚旋耕松土作业的微型旋耕机，所涉及的旋耕机能完成大棚除草、松土和起垄等作业。要求动力为0.7~5kw；深耕为12~16cm；浅耕3~6cm；耕幅为30~80cm；工作效率为3亩~4亩/8小时；整机质量≤100kg。 [来源：http://Doc163.com]
2.5动力和刀辊转速的初步确定
2.5.1电动机的初步选择
初步选择电动机：合力ZLCF 直流有刷电机，额定功率：3.6kw；；额定转速：3000r/min；净重15kg。
2.5.2刀轴转速和前进速度初步确定
耕深为12cm，耕幅为40cm，工作效率为4亩/h。可以得出机组前进速度Vm=0.8m/s。
[资料来源：http://doc163.com]
目 录
摘 要 …………………………………………………………………………………1
关健词…………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………………2
1.1旋耕机研究现状 ……………………………………………………………2
1.2旋耕机发展趋势 ……………………………………………………………3 [资料来源：www.doc163.com]
1.2.1多功能化 ……………………………………………………………3
1.2.2小型化高度自动化……………………………………………………3
1.2.2选用适应性强的发动机………………………………………………3
1.2.3操作集成更加方便……………………………………………………3
1.2.4更换工作部件快速化…………………………………………………3
1.3旋耕机研究目的 ……………………………………………………………3 [来源：http://www.doc163.com]
2 总体设计……………………………………………………………………………4
2.1总体结构方案确定……………………………………………………………4
2.2工作原理………………………………………………………………………5
2.3传动方案………………………………………………………………………6
2.3.1旋耕机传动类型的选择 ……………………………………………6 [版权所有：http://DOC163.com]
2.3.2传动方案的确定…………………………………………………… 6
2.4主要参数的确定………………………………………………………………7
2.5动力和刀辊转速的初步确定…………………………………………………7
2.5.1动力的初步选择 ……………………………………………………7
2.5.2刀轴转速和前进速度初步确定 ……………………………………7
2.6发动机功率校核………………………………………………………………7
2.7旋耕刀的设计…………………………………………………………………8
2.7.1旋耕刀的选择 ………………………………………………………8
3主要零件的设计计数 ………………………………………………………………9
3.1计算各轴的设计参数…………………………………………………………9
3.1.1传动效率的选定 ……………………………………………………9
[版权所有：http://DOC163.com]
3.1.2各轴输入功率 ………………………………………………………10
3.1.3各轴传动比的分配 …………………………………………………10
3.1.4各轴输出转矩 ………………………………………………………11
3.2齿轮的设计和校核 ……………………………………………………………13
3.2.1圆柱齿轮副的设计和校核计算 ……………………………………14
3.2.2其他各直齿圆柱齿轮的几何计算 …………………………………15 [资料来源：http://doc163.com]
3.3 链传动的设计计算 ……………………………………………………………16
3.3.1选择链轮的齿数 ……………………………………………………16
3.3.2确定计算功率 ………………………………………………………16
3.3.3选择链条型号和节距 ……………………………………………16
3.3.4计算链节数和中心距 ……………………………………………16
3.3.5计算链速 确定润滑方式 …………………………………………17
3.3.6计算压轴力 ………………………………………………… ……17
3.3.7链轮的材料选择 ……………………………………………………17
3.3.8链轮齿形的确定 ……………………………………………………17
3.4输入轴的设计计算 …………………………………………………………18
3.4.1输入轴的初步计算 …………………………………………………18
3.4.2轴的结构设计 ………………………………………………………19
[资料来源：https://www.doc163.com]
3.4.3轴的强度校核 ………………………………………………………20
4 其它零部件的设计与选择以及润滑方法的选择 …………………………………22
4.1 联轴器的选择 ………………………………………………………………22
4.2 限深装置的设计………………………………………………………………22
4.3 润滑方法………………………………………………………………………22
5 结论 …………………………………………………………………………………23
参考文献 ………………………………………………………………………………23
致 谢……………………………………………………………………………………25