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机械人体秤功能零件主槽B的模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)

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资料介绍

机械人体秤功能零件主槽B的模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书14600字,CAD图24张,UG三维图)
摘  要
随着我国工业4.0计划的大力发展,我国冷冲压技术也得到了急速发展。目前,在国内外研究的冲压技术中,超塑性成形、冷挤压技术、爆炸高能电磁成形等技术都是在生产中采用的主要冲压技术。本次毕业设计,主要来自于现实生活,主要的任务是完成机械人体秤功能零件主槽B的冲压工艺选择与模具设计。通过对多种方案的比较,本设计决定采用连续模结构,模具中设置了冲孔、落料、弯曲等工位。本次模具设计中通过分析人体秤功能零件主槽B零件的材料、形状、尺寸和精度。把零件展开,然后在融合设计布局图的基础上,按照最终工艺计算进行分析,确定包括凸模、凹模等在内的具体零件。与此同时,设计有关连续模,在连续模设计过程中,可以从总体结构上对于模具予以设计,包括导套、导板、上、下模座、卸料板等设计选型。最后,使用AutoCAD2010软件绘制零件图及装配图。

关键词:连续模;冲孔;落料;折弯

Abstract
With the development of industry, cold stamping has also developed rapidly. At present, the stamping technology which has appeared at home and abroad and used for production has precision stamping, flexible mold forming, superplastic forming, non mold multi point forming, explosive and electromagnetic high-energy forming, high efficiency precision stamping technology and cold extrusion technology. This design comes from the actual production, the main task is to complete the mechanical body scale function parts main groove B stamping process and die design. Through comparison of various schemes, the design adopts continuous die structure, and punching, blanking, bending and other workstations are set in the mold. In this mold design, the stamping process is analyzed through the requirements of the material, shape, size and precision of the B parts of the main slot of the functional part of the mechanical body scale. The parts are unfolded and the sample drawing is designed in combination with the feasibility analysis of the process. According to the results of the process calculation, the main parts of the mould, such as convex, concave die and punch, are fixed. Detailed design is carried out on board and so on, and a continuous die for B parts of the main body of the mechanical body scale function part is designed. In the design, the overall structure of the die is designed, including the design and selection of the upper and lower die seat, guide guide sleeve, cushion plate, fixed plate, guide plate, discharge plate, and unloading plate. The assembly drawing and part drawing of the continuous die are drawing  by using Auto CAD2010 software. [毕业设计论文网 www.doc163.com]

Keywords:Continuous die; punching; blanking; bending

零件的冲压工艺分析
2.1 零件的材料分析
零件名称:机械人体秤功能零件主槽B零件
零件的材料:1Cr13
零件厚度:1.0 mm
之所以选择这一材料,主要是由于材料具有很高的韧性和塑性要求,这样,在冷状态下,容易将模压成形。相应的,我们可以通过热冲、冷冲、变曲以及拉拔等方式,制作形成不同的零部件。通常来讲,拉杆、卡头、垫片、铆钉等零部件的生产流程如图2.1所示:
2.2 零件工艺分析 
在工件形状上,并没有复杂的要求,工件精度要求也没有过高要求。从整体上看,工件中具有两个圆孔,有两个地方的成型位置,两处弯曲。零件尺寸公差无特殊要求,按IT14级选取。另外零件弯曲部位没有R角所以零件弯曲后需要做一步整形工序,所以冲压该零件需要的基本工序有冲孔和落料、压型、弯曲、整形。因此可以考虑以下三种方案:
方案一:从冲孔、压型、折弯、整形、落料连续冲压等不同环节中,按照连续模生产的方式进行处理;
方案二:首先进行落料冲孔,然后进行压型、折弯和整形。按照两套复合模的方式进行生产。
与方案一相比,方案二具有操作结构简单的优势。但是需要两道工具才能够实现,所以,生产效率水平相对较低,很难实现批量生产的目标。与此同时,需要制作两套模具,无疑将会增添模具的制造成本。另外,这样精度也不一定能满足孔中心与边缘距离的尺寸公差。由于零件结构简单,为提高生产效率和经济性,应采用连续冲裁方式。

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在方案一中,有不同工位构成连续模,按照一定顺序关联开展相应的加工工作,从而在清洗中,完成冲压加工等方面的工作。每当完成一次形成,冲床送料机应该根据步距来进行移动。因此,在同一套模具上,就可以同时完成多种工序。通常工序包括落料、弯曲、拉伸等不同方面。
通过对于不同方案的对比分析,我们不难发现,在方案一中,冲孔落料弯曲级进模,适合该零部件生产。
 

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机械人体秤功能零件主槽B的模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)
机械人体秤功能零件主槽B的模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)
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机械人体秤功能零件主槽B的模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)
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目  录
第1章 绪论    1
1.1 选题的意义与目的    1
1.2 文献综述    1
1.3 研究现状    1
1.4 设计思路与创新思路    2
第2章 机械人体秤功能零件主槽B零件的冲压工艺分析    4
2.1 零件的材料分析    4
2.2 零件工艺分析    4
2.3 毛坯的尺寸计算    5
2.4 排样设计    6
2.4.1 排样原则    6
2.4.2 搭边及其作用    6
2.4.3 搭边值的确定    6
2.4.4 载体设计    7
2.5本章小结    8
第3章 机械人体秤功能零件主槽B零件连续模的工艺计算    9
3.1 压力的计算    10
3.1.1 冲裁力的计算    11
3.1.2 弯曲工序的计算    11
3.2 压力中心计算    11
3.3 各主要零件尺寸的计算    13
3.3.1 凹模厚度    14

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3.3.2 凸模固定板的选用与厚度    14
3.3.3 垫板的选用与厚度    15
3.3.4 卸料零件的计算    14
3.4 冲裁间隙的确定    15
3.5 冲孔刃口尺寸计算    18
3.6 落料刃口尺寸计算    20
3.7弯曲部分刃口尺寸的计算    20
3.8弯曲部分工作尺寸的计算    21
3.9本章小结    22
第4章 总体结构设计以及连续模的零部件设计与选用    23
4.1  模具主要零部件的设计    23
4.1.1 冲裁凸、凹模的设计    23
4.1.2 卸料板的设计    24
4.1.3其他零部件的设计    24
4.2 模架的设计    25
4.3 冲床选用    26
4.3.1 冲压设备的选择依据    27
4.3.2 压力机的选择    27
4.4  模具的总体结构设计    28
4.5 本章小结    28
第5章 模具材料的选用    29 [毕业设计论文网 Doc163.com]
第6章 模具的装配与检测    30
6.1 模具的装配    30
6.2 模具的检测    30
第7章 设计经济性及环保性分析    31
7.1 经济性分析    31
7.2 环保性分析    31
总  结    32参考文献    33
致  谢    34 [毕业设计论文网 https://www.doc163.com]

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