液压机液压系统设计

液压机液压系统设计(论文10000字)
摘要
在我国机械化的进程中，机械压力机是一个应用广泛的设备，能够实现冲压、挤压、锻造等多种工艺，在汽车、航天、五金等领域都有着不可忽视的作用，随着技术的不断发展，对机械压力机的要求也越来越高，机械压力机的设计水平直接关系着机械压力机的使用性能。在对压块机设计时，首先对其具体的工况进行分析，要特别注意其工况是否有特殊要求，在充分了解到机床的工况后再进行产品的设计。只有要对机床在实际运动动作和轨迹，工作时候作用力进行分析后才能确定其动力大小，传动方式，动力头要实现的机能。在对机床总体设计的时候，要充分利用空间，使其结构紧凑。对机床的机械装置部分进行尺寸计算和结构设计，并校核其强度，保证机床的安全性和可靠性。本论文主要说明了压块机液压系统的设计过程，包括液压系统的工况分析、拟定液压原理图、电气控制原理图的设合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计，最后运用液压仿真软件来进行仿真运行。
关键词：液压机；液压系统；系统仿真

 
目录
1 绪论    1
1.1 液压机的发展概况及工艺特点    1
1.2 液压传动技术在行业中的应用    1
1.3 液压系统工作原理及基本组成    1
1.4 液压机的结构特点    2
2 工况分析    3
2.1 负载分析    3
2.2 工作循环图的绘制    4
2.3 液压机的运动循环    5
3小型压力机的液压系统原理设计    6
3.1 方案的选择    6
3.1.1 调速回路    6
3.1.2 压力控制回路    6
3.1.3 溢流阀控制压力回路    7
3.2 液压系统合成    8
3.3 压块机的工作原理    9
3.4 系统性能分析    10
4选择液压元件    11
4.1 液压缸主要参数确定    11
4.1.1 确定液压缸尺寸    11
4.1.2 液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算    11 [来源：http://www.doc163.com]
4.2 选择液压泵    13
4.3 选择驱动电机    14
4.4 阀类元件的选择    15
4.5 辅助元件的选择    15
4.5.1 油管元件    15
4.5.2 油箱的选择    16
4.5.3 吸油管和过滤器之间管接头的选择    18
4.5.4 过滤器的选取    18
4.5.5 堵塞的选取    18
4.5.6 空气过滤器的选取    19
4.5.7 液位、温度计的选取    19
5 液压系统性能验算    20
5.1 压力损失和调定压力确定    20
5.1.1 沿程压力损失    20
5.1.2 局部压力损失    20
5.1.3 压力阀的调定值计算    21
5.2 油液温升的计算    21
5.2.1 快进时液压缸的发热量    21
5.2.2 快退时液压缸的发热量    22
5.2.3 压制时液压缸的发热量    22
5.3 系统发热量的计算    23 [资料来源：http://www.doc163.com]
6 电气控制原理图的设计    24
6.1 方案的设计    24
6.2 电气控制原理图的拟定    24
7 液压系统的仿真与运行    25
7.1FluidSIM-H仿真软件的介绍    25
7.2 液压系统的仿真    25
7.2.1 快进时液压系统的仿真    25
7.2.2 工进时液压系统的仿真    26
7.2.3 快退时液压系统的仿真    26
8 压块机的保养    27
8.1 压块机的保养与维护    27
8.2 液压油路的保养    27
8.3 过滤器的保养与维护    27
8.4 液压部件的保养与维护    27
结论    28
致谢    29
参考文献    30
附录    31
附录A    31
附录B    32
附录C    33